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葉輪給料機的改造和修復

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  • 型號 葉輪給料機
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 新鄉市

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更新時間:2019-02-05 09:15:19瀏覽次數:277

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產品簡介

國內石灰窯主要有閘門卸料機和葉輪給料機兩種,百盛機械使用的葉輪給料機由直徑1100mmx650mm的圓筒機殼和安裝在軸上的分格轉子,以及傳動機構等部件組成。為了防窯內粉塵外泄,轉子與殼體需處于正常配合間隙,即能夠維持良好的密封效果。

詳細介紹

 葉輪給料機的結構原理:

 

 

     國內石灰窯主要有閘門卸料機和葉輪給料機兩種,百盛機械使用的葉輪給料機由直徑1100mmx650mm的圓筒機殼和安裝在軸上的分格轉子,以及傳動機構等部件組成。為了防窯內粉塵外泄,轉子與殼體需處于正常配合間隙,即能夠維持良好的密封效果。

     卸料機的轉子與機殼的間隙要求比較嚴格,對生產工藝而言間隙越小意味著風量損失越少,對生產操作越有利。但由于轉子與機殼存在熱脹冷縮彈變形等情況,在較高卸料溫度的環境下極易發生脹熱現象,導致接觸性故障,因此在零件加工和部件裝配過程中需要保證限定的間隙、分格轉子與機殼間隙的配合,會明泉降低設備內部的磨損。

     葉輪給料機的改造及修復:

     傳統給料機一般在使用后由于種種原因造成機殼可靠性降低、修理難度大、費用高等,因此很少再次利用。而改用新型葉輪給料機后,其結構上更方便修復、且修復后形變量低,容易控制裝配要求。

     1.更改殼體與端蓋的材質、傳統葉輪給料機殼及端蓋材質均為HT20-40,為了增加機殼修舊過程中的可焊性,和提蓋在裝配過程中的耐沖擊性,機殼和端蓋的材質均改造為ZG35。

     2.卸料機的變形與處理方法導致卸料機形變的因素:一是*處于較高溫度的環境卜做間歇式動載荷運轉;二是運轉期間的臨界溫度相當于低溫時效處理條件時的溫度;三是當機殼與轉子因磨損導致間隙較大,使其殼體壁厚不斷減薄,致使殼體的剛性也隨之卜降。

     解決方法:一是合理控制使用周期,一般單窯產能在平均700 t/d的情況卜,葉輪給料機的使用周期為12個月。以此減少磨損量;二是換下的舊給料機進行修舊前需經過一段時間自然時效處理,消除彈性變形給加工造成的不良影響,以滿足機殼的加工要求。

     3.分格轉子與機殼鑲襯、卸料機的機殼為了能達到其剛度和空間外形尺寸的要求,在保證機殼外形尺寸與轉子外徑不變的情況下增加壁厚,由原來的20mm改為30 mm、機殼內部鑲襯,襯體采用耐磨料料,內襯筒體邊緣與機殼焊接,筒體內部在機殼外攻泛后由螺栓預緊,之后內徑機加工至要求尺寸,從而達到反復更換、修舊的目的。同理,轉子外部鑲襯,之后與殼體、端蓋等零件裝配,達到裝配尺寸間隙要求。

     4.殼體與分格轉子加工精度要求、卸料機機殼內襯與分格轉子的加工后組配,之間需留有一定間隙,雖不屬于尺寸公差配合規定范疇,但也需要有嚴格限定的加工、裝配尺寸范圍。若間隙過小,在設備生產運行之初受環境影響產生溫升現象較明,極易出現部分零件受熱效應而變形,進而發生“脹死”現象。若間隙過大,那么在生產使用過程中會加劇磨損,即無法滿足泄漏率。因此經過多次試用,確定該材質、結構的零部件間隙與卸料機外形尺寸的比例為0.7/ 1100士0.35/ 1100、內襯和分格轉子的加工表面粗糙度以6.3為宜、我股份公司石灰車間通過對葉輪給料機結構的合理改造、優化,有效地提高了設備的生產使用能力,延長了使用周期,優化了工藝指標,為公司穩定生產提供了有力保障。

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