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騰飛環保TF系列粉煤灰動態高效選粉機。通過多年實際運用已經證明其在分選諸如水泥、水泥生料、煤和其他礦物質方面，相當成功。由于氣體輸入方式的不同，該選粉機有四種不同的應用形式，而這些形式正是目前所有已知的典型粉磨回路形式。它能滿足選擇選粉機的全部要求，并有高負荷的處理能力。當用于粉磨系統時，它的單位電耗低，節能顯著。
騰飛環保公司同多個專業設計院所合作，在引進技術的基礎上研制開發出了系統配置簡單且成本較低，能大幅提高煤粉分選質量的煤磨動態選粉機。
A、設備構造和機能
煤磨動態選粉機的主要構造由六部分組成（如圖所示）：
1轉子和固定它們的主軸組成的回轉部分；
2安裝在選粉室外部的導風葉及固定它們的殼體部分；
3收集細粉的管道；
4收集粗粉的下部灰斗、簾式鎖風閥；
5驅動主軸旋轉的傳動裝置；
6潤滑主軸承的潤滑裝置。
從磨機來的高濃度含塵空氣由下部風管進入選粉機，經內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降后沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的含塵空氣在導風葉的導流和轉子的旋轉作用下，在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。并同時隨選粉區所形成的空氣渦流在選粉區中運動。在渦流中運動的粉塵顆粒同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，在理論上，重力與粒徑的三次方成正比、風力與粒徑平方成正比、而離心力與粒徑三次方乘軌跡曲率半徑再乘角速度平方的積成正比，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒在運動中會有不同的運動軌跡。改變轉子轉速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風力的方向和離心力的大小，可有效地調節成品細度。成品細粉被分離出來后經收塵器予以回收，粗重顆粒則下落經內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。
騰飛環保TF系列江蘇*工業新款粉煤灰動態高效選粉機*的優點
在借鑒*的選粉技術的基礎上，我公司采用空氣流體力學分析方法對TF系列煤磨動態選粉機結構參數作了進一步優化，使我公司生產的TF系列煤磨動態選粉機內部結構更合理，選粉效率更高、節能效果更明顯。其主要特點如下：
1.TF型煤磨動態選粉機從功能上兼具粗粉分離器和選粉的性能，實現了料、氣一路走，從而達到了簡化系統的目的。

2.TF型煤磨動態選粉機將渦流分級、慣性分級、離心分級原理科學地結合在一起，是水泥廠增產節能改造的理想技術。

3.分選效率高，比目前國內第三代高效選粉機提高10％以上。

4.能大幅度提高煤磨產量。與粗、細粉分離器系統相比，可提高產量10％以上。

5.粉磨系統電耗低，可節電5-20%。

6.改善顆粒分布，提高煤粉質量。

7.產品細度調節范圍廣，控制簡單，改變細度不停機。

8.設備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長。

9.TF系統采用全負壓操作，杜絕粉塵污染，改善工作壞境。
C、騰飛環保江蘇*工業新款粉煤灰動態高效選粉機*的改進
TF煤磨動態選粉機經眾多生產制作廠家多年的探索和改進，其制作技術已十分成熟。隨著材料科學和工業技術的發展，我公司根據多年來從選粉設備使用廠家反饋的使用情況和在使用過程中存在的問題，由我公司技中心對我公司生產的TF煤磨動態選粉機作了如下幾項改進并采用了如下幾項新材料和新技術：
1．參照*進的渦流分選理論（其基本原理可參見ZKG CHINA “TSV高效動態選粉機發展現狀”一文）在轉子內增設了渦流調整裝置，以引導轉子葉片內空氣的旋轉流轉變為定向流。
TF優點主要有：
（a） 可以避免渦流而產生的壓降;
（ｂ）可以將氣流旋轉的能量傳給轉子，從而降低驅動裝置的電耗和渦流所產生的能耗；
（ｃ）可使選粉機出風口的氣流切向速度降低，從而減少含細粉的出口氣體和渦流所產生的能耗和對出風管壁的磨損。

2、在下部集灰斗上300處增加HARDOX耐磨襯板。
優點：增加集灰斗的使用年限，避免用戶停機更換和檢修。

3．配置德國FLENDER公司生產的帶“TACTONATE”密封技術的硬齒面減速機。此種減速機一體化的潤滑油箱設計不需要外配潤滑油站，簡化了設備結構，而且決無漏油之慮，使設備使用的可靠性更高，結構更簡單。
4．采用瑞典鋼鐵公司的HARDOX抗磨鋼板和中物院六所專門研制的高鉻耐磨白口鑄鐵等新型耐磨材料，使設備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長。

5.導風葉片、轉子葉片和進料口全部采用瑞典進口的HARDOX耐磨鋼板制作；平行隔板、拉桿和襯管均進行碳氮共滲表面抗磨處理。

6.主軸軸承采用瑞典進口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。

鄭重承諾：確保選粉機產品質量；嚴格產品保修；免費技術培訓；*配件供應。