我公司提供的酸奶生產線設備是在充分消化吸收*進技術的基礎上改進而成，酸奶生產線設備的技術同樣適用于果蔬汁，礦泉水，制藥領域中多種產品的無菌生產與加工。

　　一、概述：

　　酸奶是以牛奶為原料， 經乳酸菌發酵而成的一種具有較高營養價值和特殊風味的發酵乳制品， 是具有一定作用的食品。

　　酸奶的分類：

　　按產品的組織狀態或生產方法分：凝固型酸乳和攪拌型酸乳;

　　按原料中脂肪含量分：全脂酸乳、脫脂酸乳;

　　按菌種種類分：普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳;

　　按產品口昧分：天然純酸乳、調味酸乳、加糖酸乳等;

　　二、凝固型酸奶生產工藝流程：

　　原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮 → 預熱 → 均質 →殺菌 → 冷卻 → 加入發酵劑→ 灌裝 → 恒溫培養 →冷卻、后熟 → 成品

生產工藝控制關鍵點：

　　(1)原料乳的驗收

　　1.1 鮮乳總干物質含量≥11.5%，非脂干物質≥8.5%，否則影響蛋白質的凝膠作用;

　　1.2 不得有抗生素殘留;

　　1.3 酸度≤18°T;

　　1.4 不得使用乳房炎乳;

　　1.5 酸乳生產的主要原料;

　　1.6 糖及果料在酸乳生產中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖;

　　(2)脫脂乳粉

　　要求：質量高、無抗生素和防腐劑;

　　目的：提高干物質含量;改善產品組織狀態;促進乳酸菌產酸。 一般添加量：1—1.5%;

　　(3)濃縮

　　目地：提高固形物含量，促進發酵凝固。方法：減壓濃縮

　　(4)預熱、均質

　　預熱目的：提高均質效果;55-60度。均質目的：保持混合液的穩定性， 均質條件：15—20MP。

　　(5)殺菌、冷卻

　　殺菌是為了殺滅原料乳中的所有致病菌以及絕大多數雜菌，為發酵創造有利條件。且殺菌能提高乳中蛋白質的水合力。

　　殺菌后冷卻溫度：43—45度。

　　(6)發酵劑及接種

　　接種量：1—3%。

　　影響接種量的因素：

　　1)發酵時的培養溫度與時間;

　　2)發酵劑的產酸能力;

　　3)產品的冷卻速度;

　　4)乳的質量。

　　(7)灌裝

　　灌裝容器：瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等;

　　灌裝方式：手工充填、半自動填充機、自動充填機等。

　　(8)發酵：發酵罐

　　培養溫度：由所采用的菌種及比例決定。

　　培養時間：短時培養：41—42度、3小時，長時培養：30—37度、8—10小時。影響因素：接種量、發酵劑的活性、培養溫度。

　　(9)冷卻

　　條件：3—5度。5度是霉菌和酵母菌生長的下限

　　目的：

　　1)抑制乳酸菌的生長，降低酶的活性，防止產酸過度;

　　2)降低脂肪上浮和乳清析出的速度，延長保存期;

　　3)促進香味物質的產生

　　(10)冷藏和后熟

　　條件：2—7度、12—24小時;

　　三、攪拌型酸奶的生產技術：

　　原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮→ 預熱→ 均質 → 殺菌 → 冷卻 → 加入發酵劑 → 恒溫培養 → 冷卻、攪拌(加入果料、香料等)→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 成品

　　產線主要包含各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等的均質、冷卻、發酵、攪拌、儲存等設備。我公司專業設計與制作調配型生產線、花生奶生產線、牛奶生產線。