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深圳市金鑫機械有限公司
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產品簡介
POM注塑工藝特性與工藝參數的設定
1、POM也是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下，停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間好也不能超過1h。因此注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。
2、POM具有明顯的熔點，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～
產品介紹
3、POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa 。
5、模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流程及形狀復雜的制品，模溫可提高至120℃。
6、高結晶度使成型收縮率較高（2～2.8％），壁厚部位易產生凹痕、縮癟等缺陷。
黑褐斑點
描述：注塑件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。
注塑機：
A、上一次生產運行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。
B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動區，使它在高溫下停留時間過長。————將炮筒和螺桿拆下來*清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否破損。
C、 塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、 熔膠溫度過高。————降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調整流速；減少周期時間以增加經過射料裝置的塑料。
E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。————使用小的背壓和正確的螺桿表面速度
模具：
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