一、高溫噴霧干燥機熱分解法原理：
在高溫爐內將混合物料液（如金屬鹽溶液 ） 霧化 ，使其瞬間進行熱分解、反應、合成或焙燒，從而得到粉體產品（一般是金屬氧化物粉末 ）的方法。
二、高溫噴霧干燥機分解法的特點：
1 ．在多組分體系合成時能得到微米級均勻粒子產品。
2 ．能把極微量成分均勻地分散加入于原料中。
3 ．與粉末混合法相比機械性雜質的混入較少。
4 ． 粉體產品表面活性高，易于燒結。
三、在高溫噴霧干燥塔中，氣流分布器的設計對整個裝置匹配，一種對含有已溶解的固體物質的流體和含有熔化的固體物質的高溫氣體的混合物進行噴霧干燥的設備，有一個氣流延緩副室，它在噴霧主室上流，用以延緩進入主室氣流的速度。放慢速度的氣流有助于減少渦流的生成，并使氣流在主室中更均勻地分布。該設備還有一個二極霧化噴嘴排列，布置在噴嘴干燥主室中，用以將霧化流體注入氣流，由此分斷通過主室進口處和中段的氣流。使氣體和霧化流體充分混合，并使穿過主室的氣流更均勻地分布，從而使混合物中的固體物質在整個主室中更均勻地蒸發和干燥。
四、本裝置的特點：
1、由于采用煤氣燃燒方式，能促進產品進行有效地熱分解。
2、可使噴霧熱分解裝置實現生產規模化。
3 、爐芯管為特殊陶瓷，由電加熱器間接加熱。
4 、能在爐內溫度約 400 ～ 900℃ 條件下運轉。
5 、一般而言，理想的霧化方式是采用高速離心式霧化裝置
五、高溫熱風爐系統及其在噴霧干燥上的應用：
　　目前，常見的熱風爐有燃煤熱風爐、燃油熱風爐和燃氣熱風爐，分別以煤、油、氣為燃料，產生高溫煙氣來加熱空氣，由于氣一氣換熱的傳熱系數小，所以需用較多的傳熱面積來滿足換熱要求，因此造成設備體積大、熱損多，而且換熱的管子或換熱面常因過熱而損壞，另一方面，溫差應力也常使換熱器的聯接處破壞而影響工作，所以用普通管式換熱器等來加熱空氣，很難在把空氣加熱到300℃以上時還能*正常工作。因此，在許多需500℃左右熱空氣的工業生產中，常用燃輕柴油或煤氣直接加熱空氣來進行生產。如陶瓷工業中常見的噴霧干燥就是采用此方法來進行生產的，但由于煙氣直接加熱，很難保證產品質量，而且運行費用很高，而建煤氣站投資又太大。高溫熱風爐換熱溫度高，熱風溫度可達550℃。
六、適用物料：百碳黑、高嶺土、二氧化硅、氧化物、陶瓷、碳酸鈣、*、金屬礦、硼潤土、粘土、硅藻土、污泥、鈉基硼潤土、活性碳、活性白土、皂土。