鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的污泥、燒結返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和都可加工成冷壓球團，不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。
采用該產品每噸粘合劑可生產冷球團10-200噸，一次成型，成型率高達95%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。改變了鐵礦粉只能滾球的現狀，生產效率提高30%；可使來源于冶煉行業中的副產品經過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。應用冷壓球團還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。我所備有粉料成型機械和各類添加劑及檢測設備，可供客戶攜粉煤、焦未、金屬礦粉。
生球團進行預熱干燥系統的裝置
　　球團節能循環干燥機特別是對進入豎爐前的生球團進行預熱干燥系統裝置顯著。技術方案是由干燥箱

（１）球團運輸帶、托輥、出煙口、熱風進口組成

（２）托輥固定在干燥箱內

（３）球團運輸帶與托輥匹配，形成循環運輸帶，干燥箱的上部設有出煙口，干燥箱的下部設有熱風進口

（４）熱風進口通入循環運輸帶放置球團一面的下部。生球團通過預熱干燥后再進入豎爐，可降低豎爐本體的建設高度，減少豎爐內球團結大塊現象，提高球團礦的熟球率，節省豎爐內燃料消耗，具有結構合理、節能降耗、提高球團礦的產量和質量、方便實用等特點，既可以利用原有的為豎爐運輸生球團的皮帶機設備，改造成對生球團進行預熱干燥的裝置。
　　球團節能循環干燥機當生球進入降速干燥階段，干燥速度受內部蒸汽擴散速度控制。這時干燥介質得流速已不能影響干燥速度。為提高干燥速度，只有提高介質溫度，而過高的溫度，使生球內部水分激烈蒸發，如果向外擴散不及，必使內部蒸汽壓力升高，一旦超過表層的強度極限，便發生爆裂。爆裂不僅損失了球團礦破裂，而且惡化床層的透氣性，不利于下一步焙燒工序。
球團篩干燥機,燒結球團、球團礦、煤球團、分子篩、節能減排余熱循環利用干燥系統工程，專業設計節能減排工程，改善產品質量，同時降低成本，燒結球熱量有效回收利用。