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河北勝利紙箱設備制造有限公司
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產品介紹
商品說明
WJ系列高速瓦楞紙板生產線
瓦楞紙板生產線是生產瓦楞紙板的設備。主要由原紙架、面(芯)紙預熱器、單面瓦楞機、輸送過橋、涂膠機、雙面機、輪轉切斷機、縱切壓線機、橫切機、堆碼機以及蒸汽加熱系統、空氣壓縮系統、制膠循環系統、電器控制系統等主要設備組成。不同型號和不同數量的設備可組成不同規格、不同檔次的三、五、七層高速瓦楞紙板生產線。本公司在吸收國內外*技術、廣泛了解用戶需求的基礎上，研發生產了速度自120~300m/min、幅寬自1800～2800mm、UV偏V型A、C、B、E四種楞型的三、五、七層瓦楞紙板生產線供客戶按需選擇。
KDW6正壓卡匣式單面瓦楞機
*卡匣式設計快速更換瓦楞輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，
換輥時間20分鐘內。
*上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研
磨噴涂碳化鎢處理。
*上、下瓦楞輥直徑φ408mm，模塊式瓦楞輥組下置，降低了整機重心，
震動小，不出現敏感的共振速度 區，瓦楞輥組*互換。
*正壓吹風式設計，減少熱量損失，熱能利用率高，瓦楞成型質量好。
*瓦楞輥組及壓力輥壓力調整以油壓控制。
*集成了變頻控制自動旋轉式預熱輥，配備有電動調整包角控制。
*涂膠部獨立驅動，油壓水平推進，在暫時停機時亦可作空轉。
*配有芯紙噴霧裝置。
*涂膠部獨立設計，可移開主機700MM，易于清潔保養與維護。
*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用同步控制，
并設計有機械保護裝置。
*通過微電腦控制涂膠量，可根據不同車速PLC自動執行調節合理涂膠量，
提高紙板質量。
* 選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠部自動退出。
* 瓦楞組、壓力輥、涂膠組間隙以伺服微調并附數值顯示，可自動控制。
* 設計速度：300米/分鐘，工作幅寬: 2500mm、2800mm。
KFW3/KFW4/KFW5型卡匣式快換單面瓦楞機
*卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內，
換輥時間20分鐘內。
*上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂
碳化鎢處理。
*瓦楞輥直徑KFW3:φ360mm,KFW4:φ380mm,KFW5:φ410mm,大
小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重心,震動小,不出現敏
感的共振速度,瓦楞輥匣*互換,不需要額外的調整。
**的負壓內吸附式設計，自動清潔膠塊，防止氣孔堵塞，噪音低，
符合標準要求。
*涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，
易于保養和維護，電動隔膠調整裝置，配有芯紙噴霧裝置。
*涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，
并設計有機械保護裝置。
*集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑600mm,配備有電動調整包角控制。
*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據不同的車速，
原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的
涂膠量，提高紙板品質。
*標準變頻減速電機驅動，萬向節傳動設計，主電機選用高效變頻電機，
節省電能。
*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。
*涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經全
部電鍍硬鉻。
*選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。
* KFW3設計速度：200米/分鐘，工作幅寬:1800mm，2200mm。
KFW4設計速度：200米/分鐘；工作幅寬:2200mm、2500mm。
KFW5設計速度：300米/分鐘；工作幅寬:2500mm。
KSW5型卡匣式快換一機雙輥單面瓦楞機
**的架構設計兼具前衛的創新性和實用性，在吸收歐洲*技術的
基礎上，創造*的運行性能和帶給客戶創新的解決方案。
*一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥匣，采用伺服電機控制輪轉式更換瓦
楞輥楞型，更換楞型過程中，無需切斷面紙，可在15-30秒快速更換任
意一組瓦楞輥，整線無需停機便可在2-3分鐘內正常生產。
*卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內，換輥時
間20分鐘內。
*上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢
處理。
*瓦楞輥直徑φ410mm,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重
心,震動小,不出現敏感的共振速度,瓦楞輥匣*互換,不需要額外的調整。
**的負壓內吸附式設計，自動清潔膠塊，防止氣孔堵塞，噪音低，符合標
準要求。
*涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，易于清
潔保養和維護，電動隔膠調整裝置，配有芯紙噴霧裝置。
*涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計
有機械保護裝置。
*集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑600mm,配備有電動調整包角控制。
*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據不同的車速，原
紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂
膠量，提高紙板品質。
*標準變頻減速電機驅動，萬向節傳動設計，主電機選用高效變頻電機，節省
電能。
*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。
*涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經全部電
鍍硬鉻。
*選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。
*設計速度：300米/分鐘；
*工作幅寬:2500mm.
SDW1/SDW3型一機雙輥快換式單面瓦楞機
*一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥，可在15-30秒快速更換任意一組瓦楞輥，
無需停機便可在2-3分鐘內正常生產。
*無糊叉負壓內吸附式，上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬
度，并且研磨噴涂碳化鎢處理。
*瓦楞輥直徑Φ320mm、Φ360mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可
成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短換輥時間。
*采用液壓旋轉式更換瓦楞輥組，更換瓦楞輥組過程中無需切斷面紙。
*涂膠輥及勻膠輥為成組設計，油壓水平進退，由導軌導向向后整體移出，
易于清潔保養和維護，電動隔漿調整裝置，配有芯紙噴霧裝置。
*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并
設計有機械保護裝置。
*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，
原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的
涂膠量，提高紙板品質
*獨立驅動箱設計，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬
度，采用斜齒設計，齒面經研磨工藝加工，主電機選用變頻高速電機，節
電省能。
*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊
*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光，鍍硬鉻處理。
*選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。
*設計速度：150m/min、200m/min，
*工作幅寬：1800mm、2200mm.
DW1型單面瓦楞機
*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。
*瓦楞輥直徑φ320mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。
*涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。
*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量。提高紙板品質。
*獨立驅動箱三軸輸出，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節省電能。
*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。
*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。
*可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。
*設計速度：150m/min。
*工作幅寬：1800mm。
DW型單面瓦楞機
*吸附式，瓦楞輥采用優質48CrMo合金鋼。 *瓦輥直徑φ280，瓦楞輥與兩端軸承座模組設計，更換瓦輥便捷。 *涂膠部側出設計，維修更加便捷。
*電動隔漿，PLC跟速自動調整膠量。 *獨立式驅動箱，萬向節傳動，變頻驅動。 *設計速度：120m/min。 *工作幅寬：1800mm。
DW3/4型單面瓦楞機
*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。
*瓦楞輥直徑φ360/φ380mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。
*涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。
*壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。
*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量。提高紙板品質。
*獨立驅動箱三軸輸出，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節省電能。
*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。
*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。
*可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。
*設計速度：200m/min.
*工作幅寬：DW3:1800mm,DW4:2200mm、2500mm
DW5型單面瓦楞機
*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。
*瓦楞輥直徑φ408mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。
*涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。
*壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。
*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量。提高紙板品質。
*獨立驅動箱三軸輸出，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節省電能。
*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制。
*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。
*可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。
*設計速度：300m/min
* 工作幅寬：2500mm。
YZJ4/5型液壓紙架
*原紙升降液壓驅動，可同時更換兩支臂原紙。
*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。
*采用內漲式膨脹夾頭，和齒型夾頭兩種供選擇。
*采用多點盤式氣動抱剎，動作靈敏，出力均勻、穩定，壽命長，更換方便。
*采用氣缸推板輔助推卸剩余紙卷，減輕勞動強度，提高生產率。
*采用液壓馬達作無級調速驅動上紙小車，雙槽輸送地軌，操作更平穩方便。
*采用液壓翻板定位對中，確保紙卷與原紙架中心線一致，避免原紙夾頭對
紙卷芯部的損傷。
*夾持原紙大/小直徑:Ф1500mm/Ф300mm
*大夾持重量：4500kg
* 工作幅寬：2500mm，2800mm
YZJ2/3 型液壓紙架
*原紙升降液壓驅動，可同時更換兩臂卷筒紙。
*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。
*原紙筒托紙采用膨脹夾頭，和齒型夾頭兩種供選擇。
*張力控制YZJ2采用雙點盤式氣動抱剎，YZJ3采用多點氣動抱剎。
*夾持原紙大/小直徑:Ф1500mm/Ф300mm
*大夾持重量：2500kg
*工作幅寬：YZJ2：1800mm，YZJ3:2200mm、2500mm
YZJ1 型液壓紙架
*原紙升降液壓驅動，可同時更換兩臂卷筒紙。
*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。
*原紙筒托紙采用膨脹夾頭，和齒型夾頭兩種供選擇。
*張力控制采用雙點盤式氣動抱剎。
*夾持原紙大/小直徑:Ф1500mm/Ф300mm
*大夾持重量：2500kg
* 工作幅寬：1800mm
XY2/3型芯紙預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*預熱缸直徑900mm、1000mm、1100mm(XY3)。
*工作幅寬：XY2:1800mm、2200mm,
XY3:2200mm、2500mm、2800mm。
MY2/3 型面紙預熱器
*原缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*預熱缸直徑：900mm、1000mm、1100mm(MY3)。
*工作幅寬：MY2:1800mm、2200mm
MY3:2200mm、2500mm、2800mm。
MY型面紙預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*預熱缸直徑φ800mm。
* 工作幅寬：1800mm。
MY1型面紙預熱器
*原缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*預熱缸直徑：900mm.1000mm。
* 工作幅寬：1800mm、2200mm。
XY型芯紙預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*預熱缸直徑φ800mm。
*工作幅寬：1800mm
XY1型芯紙預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*預熱缸直徑：900mm.1000mm。
* 工作幅寬：1800mm、2200mm
DY2/3型多重預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。 *預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 *電動調整預熱面積，能獲得更好的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 *可組合成二、三、四重預熱器。 *真七層采用三加一結構。
*預熱缸直徑900mm、1000mm、1100mm(DY3)。 *工作幅寬：DY2:1800mm、2200mmDY3:2200mm、2500、2800mm。
DY型多重預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*可組合成二、三、四重預熱器
*預熱缸直徑：800mm
*工作幅寬：1800mm
DY1型多重預熱器
*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。
*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。
*電動調整預熱面積，能獲得的預熱效果。
*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。
*可組合成二、三、四重預熱器。
*預熱缸直徑：900mm.1000mm。
*工作幅寬：1800mm、2200mm。
TJ5型涂膠機
*采用模塊式設計，上下層上膠模組可互換。
*每層獨立變頻電機驅動，與雙面機精準同步。
*高精密網紋輥上膠，上膠量均勻且耗膠量較小。
*自動模式下隨車速自動調整膠量。
*自動循環供膠，防止膠液沉淀。
*人機界面，可直接顯示每層上膠量厚度，并可以輸入該機器操作中
所需參數。
*軌道式膠盤移出機構，氣動升降不銹鋼膠盤，清潔維護方便。
*上膠方式可選配壓輥式或觸壓棒式，電動微調間隙，氣動控制升降。
*斷紙或雙面機停機時，壓紙輥自動抬起，涂膠輥自動空轉。
*設計速度：300m/min。
* 工作幅寬: 2500mm、2800mm。
TJ4型涂膠機
*分單層、雙層、三層可分別用于三、五、七層瓦楞紙板生產線，且每層采
用獨立變頻驅動，自動跟蹤生產速度。
*采用模塊式傳動機構可以輕易實現二層變三層涂膠機技術改造。
*高精密度網紋輥涂膠，涂膠均勻且耗膠量小。
*自動循環供膠，防止膠液沉淀，且膠量厚度電動調整，亦可在不同速度自
動調整。
**的人機界面，可直接顯示每層膠量厚度，并可以輸入該機操作中所需
參數。
*自帶預熱裝置，加速漿液糊化，提高粘合強 ，斷紙或雙面機停機時壓紙輥
自動抬起。
*漿盆升降為氣動控制
*設計速度：200m/min、250m/min、300m/min；
*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm
TJ2/3型涂膠機
*單層、雙層、三層分別適應于三、五、七層瓦楞紙板生產線。
*高精度鍍硬鉻網紋輥，涂膠均勻，耗膠量小。
*設有涂膠輥慢速自轉功能，避免膠液干結。
*自帶預熱裝置，加速膠液糊化，提高粘合強度。
*壓紙輥與涂膠輥、涂膠輥與勻膠輥兩端間隙電動微調。
*電動調整涂漿厚度，PLC自動控制調漿系統。
**的人機界面，可直接顯示每層膠量厚度，并可以輸入該機操作中
所需參數。
*上漿觸壓機構采用壓輥，抬起和落下氣動控制
*動力采用分層獨立減速馬達驅動，變頻控制，自動跟蹤生產線速度。
*可選用電眼追蹤裝置，斷紙或熱板部停機時壓紙輥自動上升。
*TJ2設計速度：150m/min；大幅寬: 1800mm。
*TJ3設計速度：200m/min；工作幅寬: 1800mm。
*TJ3設計速度：150m/min；工作幅寬: 2200mm。
TJ1型涂膠機
*單層、雙層、三層分別適應于三、五、七層瓦楞紙板生產線。
*高精度鍍硬鉻網紋輥，涂膠均勻，耗膠量小。
*設有涂膠輥慢速自轉功能，避免膠液干結。
*自帶預熱裝置，加速膠液糊化，提高粘合強度。
*上漿觸壓機構采用壓輥，抬起和落下氣動控制
*動力采用分層獨立減速馬達驅動，變頻控制，自動跟蹤生產線速度。
*設計速度：120m/min。
* 工作幅寬: 1800mm。
ZQY型電腦縱切壓線機
＊交流伺服控制自動排單，排單時間快速準確，排單時間3-8秒。
＊精密直線導軌導向，滾珠絲杠傳動，傳動精確可靠，分紙、壓線定位精度±0.5mm。
＊采用薄型鎢鋼刀片，分切出的紙板不倒楞、無毛刺、外形整潔美觀、直線度好。
＊刀片自動冷卻潤滑，可自動或手動磨刀，且邊分切邊磨刀，提高工作效率。
＊三種壓線型式：凸對凹、凸對凸、凸對平任意電動轉換，壓線間隙自動調整，線型好，不碎紙，易于折彎，帶預壓功能。
＊整機電動左右糾偏，有效配合紙幅偏移。
＊縱切壓線采用獨立電機驅動，自動跟蹤生產線速度。
＊采用兩機組配置，可實現不降速0秒換單。
＊設計速度：200m/min、250m/min、300m/min。
＊工作幅寬: 1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。
HQ3型螺旋刀電腦橫切機
＊特殊結構設計，強度特佳的機械墻板及底座。
＊采用高精度、高硬度研磨齒輪，耐高速、壽命長。
＊特制切刀適合高速裁切，紙板平整無毛邊。
＊高精密刀管旋轉設計，裁切十分平穩。
＊特殊調、換刀結構設計，方便快捷。
＊驅動箱采用泵油式精密齒輪傳動，噪音低，傳動平穩
＊采用交流伺服電機驅動裁切，高效率，高精度。
＊進出紙輸送采用獨立變頻電機驅動，與生產線速度同步。
＊采用交流伺服控制系統，省電節能30%以上。
＊電腦可儲存多組訂單，不停機自動換單，并實現計算聯網，方便
生產管理。
＊切紙長度范圍500-9999mm；切紙精度±1mm
＊設計速度：300m/min。
＊工作幅寬：2500mm、2800mm。
HQ2型螺旋刀電腦橫切機
＊可作單層或雙層結構配置。
＊采用交流伺服電機驅動，交流伺服控制橫切，高效率、高精度,省電節
能30%以上。
＊采用人機界面顯示各種生產資訊，可隨時查閱、修改、追加、取消訂單。
＊電腦可儲存多組訂單，并可按序或根據優先條件自動完成。
＊采用特殊材料制成的螺旋刀，裁切力小，效率高，*使用壽命長。
＊驅動箱采用泵油式精密齒輪傳動，齒側間隙小，噪音低、傳動平穩。
＊進出紙輸送采用獨立電機驅動，自動跟蹤生產線速度。
＊切紙長度500-9999mm，切紙精度±1mm。
＊設計速度：250m/min
＊工作幅寬：1800mm、2200mm。
HQ1型螺旋刀電腦橫切機
＊采用交流伺服電機驅動控制橫切刀軸，進出紙采用獨立電
機，與生產線同步。
＊采用人機界面顯示各種生產資訊，可儲存多組訂單，隨時查
閱、修改、追加、取消訂單。
＊采用“剪刀式"漸進螺旋形式裁切。
＊特制螺旋切刀，裁切力小，效率高，壽命長。
＊驅動箱采用澆油式潤滑，精密齒輪傳動，噪音低、傳動平穩。
＊切紙長度500～9999mm，切紙精度±1mm。
＊設計速度：150m/min
＊工作幅寬：1800mm。
GQ3型輸送過橋
*橋架采用優質型材和板材，主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯，安全護欄及滿鋪的高強度踏板，確保橋上工作安全。
*單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動，與瓦楞機速度同步。
*單面瓦楞紙采用棉織帶提升，摩擦力強，透氣性能好。 *速度比例選擇合理，單面瓦楞紙堆疊整齊。 *變頻調節風量，控制張緊力。
*擋板雙導柱定位，絲桿驅動。 *擋板移動采用減速電機驅動，自動定位。 *橋上和橋下兩處操控，方便快捷。
*單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產線。 *設計速度：150m/min、200m/min。 *工作幅寬：1800mm、2200mm(150m/min)。
GQ4/5型輸送過橋
*橋架采用優質型材和板材，主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯，安全護欄及滿鋪的高強度踏板，確保橋上工作安全。
*單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動，與瓦楞機速度同步。
*單面瓦楞紙采用棉織帶提升，摩擦力強，透氣性能好。 *速度比例選擇合理，單面瓦楞紙堆疊整齊。 *橋上和橋下兩處操控，方便快捷。
*單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產線。 *設計速度：GQ4:200m/min、250m/min GQ5:250m/min、300m/min。
*工作幅寬：GQ4:2200mm、2500mm GQ5:2200mm、2500mm、2800mm。
GQ2型輸送過橋
*橋架采用優質型材和板材，主骨架為采用槽鋼和工字鋼。
*單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動，與瓦楞機速度同步。
*采用吸附漲緊裝置，設有吸附張力調節裝置。
*橋上橋下兩處操控，方便快捷。
*單層、雙層分別適應三、五層瓦楞紙板生產線。
*設計速度：120m/min。
*工作幅寬：1800mm。
GJZ型過橋糾偏張力系統
*模塊化結構，安裝調試方便快捷。
*自動調整上中下單瓦紙板對齊，紙張幅寬改變不做任何調整
*全幅寬紅外線光幕，可以以面紙的紙邊或中心為基準進行糾偏。
*通過張力控制器自動控制張力，兩側無擋板不會損壞紙張邊緣
*減少停機時間，降低噪音，節能降耗。
*設計速度：120m/min-300m/min。
*工作幅寬：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。
SM5型雙面機
*熱板壓力輥為密集式，可分段調節壓緊力或由客戶采用電腦控制彈性壓
板、氣墊式加壓方式。
*升降采用液壓升降。液壓升降機構內藏式，可根據生產的瓦楞紙板層數氣動
分段加壓，保持適當的壓力有利于紙板成型。
*熱板溫度數字顯示
*上棉織帶設自動糾偏裝置，兩組氣動張緊裝置。
*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構，結構簡單實用。
*上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.（SM4/SM5型）
*冷部采用上下密集式壓輥設計。
*本機采用可編程控制器控制，人機界面*可直接數顯本機運行速度。
*蒸汽管道布置合理可根據紙板層數及運行速度實現熱板分組調溫。
*設計速度：300m/min;工作幅寬：2500mm、2800mm。
SM3/SM4型雙面機
*熱板壓力輥為密集式，可分段調節壓緊力或由客戶采用電腦控制彈性壓板、氣墊式加壓方式。
*升降采用液壓升降。液壓升降機構內藏式，可根據生產的瓦楞紙板層數氣動分段加壓，保持適當的壓力有利于紙板成型。
*熱板溫度數字顯示
*上棉織帶設自動糾偏裝置，兩組氣動張緊裝置。
*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構，結構簡單實用。
*上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.（SM4/SM5型）
*冷部采用上下密集式壓輥設計。
*本機采用可編程控制器控制，人機界面*可直接數顯本機運行速度。
*蒸汽管道布置合理可根據紙板層數及運行速度實現熱板分組調溫。
*SM3 設計速度：150m/min，200m/min;大幅寬：1800mm。
*SM4 設計速度：200m/min;工作幅寬：2200mm。
SM1型雙面機
*加熱板表面研磨處理（根據紙板層數及幅寬分別 選用12、14、
16塊配置）。
*加熱部采用密集式壓輥，氣動整體提升/下降，可根據紙板層數
分段調壓（可選重力輥，壓板混合加壓）。
*雙面機溫度數字顯示。
*冷段采用托板式，確保定型質量。
*蒸汽管道合理布置，根據紙板層數及車速可實現熱板分組控溫。
*設計速度：120m/min。
* 工作幅寬：1800型。
ZCD3/5型主傳動部
*主傳動上輥直徑φ900mm/φ960mm、下輥直徑φ650mm/φ750mm，
并設有中高，包覆人字深紋耐磨橡膠。
*驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構，齒輪用優質合金鋼經熱處理后，齒面
研磨而成，噪音低，傳遞扭矩大。
*軸承部位采用泵油潤滑，箱體內齒輪采用泵油潤滑。
*采用大功率變頻電機驅動，調速范圍大，運轉平穩。
*獨立驅動齒輪箱，兩軸直接傳動，保證雙面機高速運轉時的穩定性、
可靠性。
*設有可與涂膠機同步的同步信號發電機，以便調整同步的功能。
*主動力為變頻電機控制。
*設計速度：ZCD3:200m/min;
ZCD5:300m/min；
*工作幅寬：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。
ZCD1/ZCD2型主傳動部
*主傳動上輪直徑ZCD1φ700mm,ZCD2φ860mm、下輪直徑ZCD1φ500mm,
ZCD2φ650mm，并設有中高，包覆人字深紋耐磨橡膠。
*驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構，齒輪用優質合金鋼經熱處理后，齒面研磨
而成，噪音低，傳遞扭矩大。
*箱體內齒輪采用浸油式潤滑，增強了齒輪壽命。
*采用變頻電機驅動，調速范圍大，運轉平穩。
*整體墻板直接傳動，保證雙面機高速運轉時的穩定性，可靠性。
*設有可與涂膠機同步的同步信號發電機，以便調整同步的功能。
*主動力為變頻電機控制。
*ZCD1 設計速度：120m/min； 工作幅寬：1800mm
ZCD2 設計速度：150m/min； 工作幅寬：1800mm
DM型高速多功能堆碼機
*皮帶輸送龍門式升降和橫排大吊籃式升降完美結合，確保的排出循環
時間，在生產線速度情況下持續保持堆碼質量。
*七段獨立的輸送帶，分別由七個伺服電機控制，依據紙板長度，訂單數量
及生產速度，從而產生不同的皮帶速度。
*輸送首段真空吸附式輸送紙板，四排碳纖維壓條自動控制壓，紙板整齊、
分批準確，堆積更穩定。
*輸送段龍門式升降堆碼，伺服控制龍門升降堆紙，可以做到升降平穩快
速，堆碼整齊。
*后擋板移動定位同步伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快速準
確。
*堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數量時自動平衡橫向輸出。
*橫排出紙平臺采用伺服電機控制，漸進式加速推進可防止出紙時發生傾
倒現象。
*吊籃出紙平臺前后自動切換，紙板輸送前后錯位，實現錯位堆碼。
*實現10、15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數，大大提高生產
效率。
*升降采用激光感應控制高度，更能達到完美堆紙效果。
*采用電腦自動控制，能接收訂單，接收換單，換批，紙張計算精確。
*標配彩色觸摸屏，方便現場操作監視。
*標配通訊接口、控制接口，可與生管系統聯網，自動換單與訂單管理。
*大堆積長度：3600MM；大堆積高度1800MM
*速度：300米/分鐘； *工作幅寬：2500、2800mm
DM6型小龍門電腦計數堆碼機
* 小龍門式堆碼，自動換單換垛，計數準確，堆碼整齊。
* 五段獨立的傳送帶，分別由同步伺服電機控制，伺服器控制紙板輸送速度。
* 輸送首段真空吸附式輸送紙板，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板整齊、分批準確，堆積更穩定。
* 龍門式升降堆碼，變頻控制龍門升降堆紙，可以做到升降平穩快速，堆碼整齊。
* 后擋板移動定位同步伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快速準確。
* 堆碼橫出平臺采用平帶式，堆碼達到設定數量時自動平衡橫向輸出。
* 升降采用激光感應控制高度，更能達到完美堆紙效果。
* 采用電腦自動控制，能接收訂單，接收換單，換批，紙張計算精確。
* 標配彩色觸摸屏，方便現場操作監視。
* 標配通訊接口、控制接口，可與生管系統聯網，自動換單與訂單管理。
* 大堆積長度：3600mm；大堆積高度500mm
* 速度：250米/分鐘
* 工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm
DM5型雙工位大吊籃錯位堆碼機
*雙工位設計，上層大吊籃錯位堆碼，下層電腦計數堆碼，兩種
工位堆碼方式自由選擇。
*輸送首段真空吸附送紙，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板
整齊、分批準確，堆疊更穩定。
*采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。
*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節省人力。
*后擋板移動定位交流伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快
速準確。
*雙后擋板設計，氣缸控制抬升，后擋板前后自動切換，紙板輸送前后錯
位，實現錯位堆碼。
*六段獨立的輸送帶，分別由變頻電機控制，自動依生產速度變更輸送速度。
*堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數量時自動平穩橫向輸出。
*實現15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數和分堆捆扎，大大提高
生產效率。
*速度：300米/分鐘；
*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。
DM4型大吊籃自動錯位堆碼機
*吊籃式電腦自動控制，伺服馬達升降疊紙裝置，可以做到吊籃勻速
升降，堆碼平穩、整齊。
*輸送首段真空吸附送紙，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板整齊、
分批準確，堆疊更穩定。
*采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。
*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節省人力。
*后擋板移動定位交流伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快
速準確。
*雙后擋板設計，氣缸控制抬升，后擋板前后自動切換，紙板輸送前后錯
位，實現錯位堆碼。
*五段獨立的輸送帶，分別由五個變頻電機控制，自動依生產速度變更輸
送速度。
*堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數量時自動平穩橫向輸出。
*實現15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數和分堆捆扎，大大提高
生產效率。
*速度：250米/分鐘；
*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。
DM3型大吊籃自動堆碼機
*吊籃式電腦自動控制，伺服馬達升降疊紙裝置，可以做到吊籃勻速升
降，堆碼平穩、整齊。
*采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。
*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節省人力。
*后擋板尺寸調整采用伺服電機同步設定。
*五段獨立的輸送帶，分別由五個變頻電機控制，自動依生產速度變更
輸送速度。
*大堆積長度：3600mm；大堆積高度：1800mm。
*適應生產線速度：200m/min、250m/min、300m/min。
*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。
DM2型電腦計數堆碼機
*DM2型四段輸送帶，分別由變頻電機控制。
*前段附吸風式送紙部，使紙板堆積更穩定。
*自動跟蹤生產速度，速度可調整。
*后擋板尺寸調整采用伺服電機同步設定。
*控制單位采用高品質人機界面及PLC控制。
*電腦自動控制，能接受訂單，自動完成紙板輸送，分批、
堆疊，紙張計算精確。
*大堆積長度3600mm， 大堆積高度300mm。
*設計速度：200m/min，
*工作幅寬：1800mm、2200mm。
DM1型人工點數堆碼機
*兩段式皮帶結構，獨立變頻電動驅動。
*自動跟蹤生產線速度，速度可調整。
*采用90度轉向電動滾筒橫移輸送。
*大堆積長度：3000mm。
*適應生產速度：120m/min、150m/min。
*工作寬幅：1400mm、1800mm。
商品參數
1：表示三層瓦楞紙板生產線
2：表示五層瓦楞紙板生產線
3：表示七層瓦楞紙板生產線
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