涂布工藝干燥工藝基礎 
  1、涂布和干燥的相互關系：干燥過程和涂面布過程各自獨立，又相互： 涂層的性質影響到干燥工藝的設計和操作； 涂布速度，涂層的厚度決定干燥長度；干燥過程中涂層有流平過程，因此一臺涂布機在設計過程中能否準確地運用較佳期的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關系，zui終影響到涂布機的綜合技術性能。     2、目前干燥的方式： (1) 遠紅外輻射干燥 (2) 熱傳導熱鼓干燥 (3) 雙面送歲飄浮干燥 (4) 常規對流熱風干燥 (5) 循環熱風沖擊干燥   
干燥過程的階段：
A.過渡階段：干燥開始時膜溫度上升的部分,涂布后的涂層進入干燥箱，膜表面由于發生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過程。B.恒速干燥階段：溫度速度保持不變的幾個部分 C.降速干燥階段：溫度下降部分     離型膜關鍵特性,離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。 A.涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。 B.高殘余接著性：  殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術服務也待加強。 C.平整性：涂布平整性涂布設備是非常關鍵的，另外硅油的調配也是非常關鍵，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。D.潔凈度：提高產品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設置，然后是分切設備的除塵設置，提高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發生重剝離現象。