純電蒸發(fā)模塊原理：
包括貯液罐（用戶自備）、預(yù)熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)室、汽液分離器、真空泵（用戶自備）、壓縮機(jī)、過程泵等，敏杰蒸發(fā)機(jī)組各部件通過管道連接，利用壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)制冷工質(zhì)在閉合循環(huán)過程釋放和吸收的能量作為原料蒸發(fā)和二次蒸汽冷凝所需能量，也即制冷工質(zhì)冷凝時(shí)釋放的能量作為原料蒸發(fā)時(shí)吸收的能量，原料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝時(shí)釋放的能量作為制冷工質(zhì)蒸發(fā)時(shí)吸收的能量。系統(tǒng)通過制冷工質(zhì)吸熱放熱不斷進(jìn)行熱力循環(huán)，實(shí)現(xiàn)原料蒸發(fā)濃縮及二次蒸汽的冷凝。在整個(gè)閉合工藝中，系統(tǒng)內(nèi)制冷工質(zhì)和物料通過相態(tài)轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)能量的相互充分利用。
純電蒸發(fā)模塊優(yōu)勢(shì)：
采用清潔能源，對(duì)大氣環(huán)境無污染，*，能耗低，模塊化設(shè)計(jì)安裝方便，智能化設(shè)計(jì)，可無人化操作及遠(yuǎn)程操作。
純電低溫蒸發(fā)模塊主要特征：
一、高效節(jié)能
1、清潔能源，不產(chǎn)生任何污染。本機(jī)組除開機(jī)需極少量的工業(yè)蒸汽外（也可用電源代替），運(yùn)行過程全部采用的是工業(yè)電源，過程僅需少量工業(yè)冷卻水。
2、溶媒回收率可達(dá)97%以上（傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%）。
3、單位能耗低（35~45元/噸.醇），運(yùn)行維護(hù)成本低;低溫負(fù)壓蒸發(fā)，適合熱敏性物料。
4、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)保養(yǎng)周期長。
二、安全
壓縮機(jī)壓縮的不是物料蒸汽，而是與物料進(jìn)行熱交換的制冷劑。*避免安全隱患。本機(jī)組不改變?cè)姓舭l(fā)工藝，具有*可替代性。
三、智能控制
自動(dòng)化程度高，機(jī)組采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，*實(shí)現(xiàn)了無人值守的全自動(dòng)運(yùn)行。
四、模塊化設(shè)計(jì)
整機(jī)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小;出廠前已完成整機(jī)的調(diào)試，運(yùn)輸至甲方工廠對(duì)接水、電、氣后即可運(yùn)行。
蒸發(fā)器也是一種間壁式熱交換設(shè)備.低溫低壓的液態(tài)制冷劑在傳熱壁的一側(cè)氣化吸熱，從而使傳熱壁另一側(cè)的介質(zhì)被冷卻。在這種的冷卻器中，制冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產(chǎn)生的壓頭在管內(nèi)流動(dòng)，因?yàn)楸焕鋮s的介質(zhì)是空氣，空氣側(cè)的放熱系數(shù)很低，所以蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也很低.為了提高傳熱性能，往往是采取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來達(dá)到目的。
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