一、 機器用途： 該設備主要用于將無紡基材進行高溫高壓平面熱軋，使熱壓后材料能達到*的密度與硬度，用于制成各種過濾材料的基材。

二、 主要技術指標及規格：

1.產品有效幅寬：1150mm

2.生產速度：5～15m/min

3.熱軋溫度：150～250℃

4.線壓力：80kg/cm

5.總功率：90kw

三、 生產工藝流程：

放卷（自動接頭）——熱軋——冷卻——切邊收卷。

四、 各部件主要技術特點：

1. 放卷部件：

本放卷部件是本公司研法發的自動放卷換卷機構，該部件放卷速度與主機同步調速，可根據不同的材料進行張力微調，并可在生產過程中完成卷材的自動接頭，大大減少了因接頭而造成的材料損失及人工。

2. 熱軋部件：

本部件熱軋輥采用硬質合金鋼制作，經調質及表面氮化處理后，輥筒表面硬度可達RC58—65。輥體表面經弧線精磨加工。在高溫高壓下工作不變形，使用壽命可達5年以上。軋輥間隙由數字顯示百分表調整，調整境地可達0.01mm以內。加壓系統采用液壓恒壓系統控制，壓力基本無變化，保證了產品的穩定性。壓制成型的材料表面均勻性誤差在0.02 mm以內。

基材喂如入部位裝有雙向展幅擴幅器，保證了材料平整進入軋輥。軸承座采用油循環冷卻，避免了脹死及磨損。

3. 冷卻部件：

冷卻采用二支φ240冷卻輥筒進行表面冷卻。

4. 收卷部分： 收卷采用單輥摩擦全自動收卷系統，收卷張力可根據材料性能設定，卷裝數量可根據設定參數自動換卷，自動切斷，自動化程度高。切邊裝置采用氣刀式切邊，并裝有廢邊回收裝置。

五、 電氣控制及自動化：

該機傳動部件均采用變頻調速電機同步調速，并可進行單元獨立微調，溫度控制采用PID數字式溫控儀表，溫度控制精度可達±1℃以內，張力控制由反饋式自控，設定后張力波動小，產品穩定性好。