西藥粉劑自動(dòng)包裝機(jī)由一臺(tái)CJSL2000螺旋計(jì)量機(jī)和一臺(tái)XY-520立式充填包裝機(jī)組成，可以實(shí)現(xiàn)從稱量、充填到制袋包裝的全過(guò)程自動(dòng)化，速度快，精度高，為客戶提高產(chǎn)量、減少人工； 特別適宜較大粉塵的超細(xì)粉狀物料的計(jì)量包裝，集計(jì)量、制袋、包裝、封口、打印、計(jì)數(shù)于一體，配有*料位開(kāi)關(guān)、除靜電裝置并附吸塵裝置，有效地解決了粉塵全自動(dòng)包裝的難題。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1：從稱量、充填到制袋包裝的全過(guò)程自動(dòng)化，速度快，精度高，為客戶提高產(chǎn)量、減少人工；

2：由PLC編程控制系統(tǒng)、伺服動(dòng)力系統(tǒng)、氣動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成驅(qū)動(dòng)核心，通過(guò)液晶觸摸屏的人機(jī)界面完成從稱量到制袋包裝過(guò)程中的產(chǎn)品計(jì)數(shù)、打印日期、充氮（排氣）、成品輸送等多項(xiàng)功能；

3：包裝參數(shù)的設(shè)置、修改均可通過(guò)觸摸屏輕松完成，觸摸屏能記憶并儲(chǔ)存10種不同產(chǎn)品的包裝參數(shù)，當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)可隨時(shí)調(diào)出使用，無(wú)需重置；

4：可實(shí)現(xiàn)需要制成的枕型袋、折角袋、打手拎孔袋、多連包袋；

5：可根據(jù)客戶方物料及產(chǎn)量的具體情況，可采用不同的給料方式（如立工、臥式螺旋給料）定制成有斗、無(wú)斗及量杯進(jìn)行定量包裝。

6：包裝機(jī)采用伺服電機(jī)拉膜和橫封，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉膜平穩(wěn)和橫封平整；

7：該機(jī)采用光纖識(shí)別信號(hào)傳輸，并具備編碼器確認(rèn)功能，準(zhǔn)確率更高。 電機(jī)拉膜和橫封，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉膜平穩(wěn)和橫封平整；

技術(shù)參數(shù)：

計(jì)量范圍：100～1000g；200～2000g

包裝速度：20～50 包／分

制袋尺寸：（50～340）×（80～260） mm（長(zhǎng)×寬）

計(jì)量精度：±0.2～2%

壓縮空氣要求：0.6 MPa 0.36 M3／min

允許*包材外徑：Ф400 mm

卷材紙芯內(nèi)徑：Ф75 mm

機(jī)重：1000 kg

電源：5.5 kW 380 V±10% 50 Hz

適用范圍：

制藥、化工、肥料、農(nóng)藥、添加劑、面粉、食品等行業(yè)，主要是針?lè)垠w及細(xì)小顆粒狀物料進(jìn)行全自動(dòng)高速計(jì)量包裝。

工作流程：

1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動(dòng)配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

2.原料自動(dòng)計(jì)量（配料）后投入過(guò)渡料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)中。

3.混合均勻的物料自動(dòng)送入過(guò)渡料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制給料機(jī)的動(dòng)作。

4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

6 .因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

7 .人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

8 .混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

9 .每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤(pán)。

工作原理：投放物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過(guò)脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過(guò)濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：開(kāi)袋站為三面箱體和一面氣彈簧門(mén)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，過(guò)濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉(cāng)。

物料經(jīng)過(guò)開(kāi)袋站進(jìn)入原料倉(cāng)，通過(guò)螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動(dòng)配料程序，待配料完成后，混合機(jī)與自動(dòng)連接機(jī)構(gòu)銜接上后，秤斗會(huì)自動(dòng)打開(kāi)把物料卸至混合機(jī)，主料通過(guò)人工計(jì)量后經(jīng)開(kāi)袋站人工投入到混合機(jī)，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。

設(shè)備特點(diǎn)：1）料倉(cāng)及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計(jì)，此料倉(cāng)設(shè)計(jì)無(wú)任何死角，解決了粉料含水分，流動(dòng)性差和物料殘留的問(wèn)題。

2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級(jí)加料，可拆卸。

3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。

4）上料系統(tǒng)與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)采用程序自動(dòng)控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問(wèn)題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。