投料口含三面包圍、一面可開啟氣彈簧門、除塵接口及過濾柵格等機(jī)構(gòu)組成；材質(zhì)為 304 不銹鋼。

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等；料倉容積：1.5m3，厚度 3mm；含有振動、破拱裝置及倉內(nèi)減壓帽，防止物料架橋，材質(zhì)為304 不銹鋼材質(zhì)。

1、平螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料、補(bǔ)料。自動加料裝置與稱量斗為軟連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

2、螺旋直徑 219mm，輸料產(chǎn)能＞6 噸/小時(shí)/臺，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

臥式雙軸攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口（長開口）。

1. 物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2. 混合機(jī)全容積 1m3，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 500Kg。

混合桶壁厚 5mm，漿葉厚 8mm；檢修口尺寸為 500mm*500mm，共計(jì)兩個(gè)；卸料口尺寸為：

900mm*150mm，兩端分別剩余 150mm，共計(jì)兩個(gè)；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼。

3. 雙軸攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機(jī)筒體剛性好，直接安裝于平臺上。

（5） 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有少量存料外，可卸料干凈。

（6） 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭，振動底座等；料倉容積：2m3，厚度 3mm； 含有振動、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

1、螺旋采用 U 型結(jié)構(gòu)，上蓋可開啟方便清理。

2、螺旋采用一進(jìn)二出設(shè)計(jì)，自動控制供給兩臺包裝秤。

3、全密封設(shè)計(jì)，無粉塵溢出，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

1、緩沖料倉2 套

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭，振動底座等；料倉容積：0.3m3，厚度 2mm； 含有振動、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

2、可拆式雙螺旋秤2 臺

⑴ 全 304 不銹鋼材質(zhì)包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置， 電氣控制系統(tǒng)。

⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。

⑶ 兩臺電機(jī)均為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動作的狀態(tài)。

7）整機(jī)采用快拆卡箍式連接，便于清理殘存物料，方便維修更換配件等特點(diǎn)。

8）包裝規(guī)格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ，速度：3~5 袋/分鐘/臺。

3、M 袋熱封口機(jī)2 臺

（1） 袋封口寬度：480mm封口齒形寬度：15mm

（2） 封口機(jī)調(diào)節(jié)高度：900-1300mm

（3） 加熱管功率：4X200w

（4） 封口方式：水平與垂直角度可調(diào)

（5） 材質(zhì)為碳鋼噴塑。4、成品輸送機(jī)2 臺

⑴ 長度 4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕；其余材料為碳鋼噴塑。

⑵ 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

臥式雙軸攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口（長開口）。

1. 物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2. 混合機(jī)全容積 0.5m3，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 200~250Kg。

混合桶壁厚 4mm， 漿葉厚 8mm； 兩側(cè)檢修口尺寸為 400mm*300mm， 頂部一個(gè)清理口500mm*300mm，一個(gè)人工投料口:600mm*500mm；卸料口尺寸為：700mm*150mm，兩端分別剩余 150mm，共計(jì)兩個(gè)；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼。

3. 雙軸攪拌葉，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機(jī)筒體剛性好，安裝于平臺上。

（5） 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有少量存料外，可卸料干凈。

（6） 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

生產(chǎn)能力：≥4t/h(按 30 目計(jì)算) 給料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可調(diào)轉(zhuǎn)速：1450r/min

轉(zhuǎn)子直徑：Φ300mm

電機(jī)功率：15KW

（1） 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將粉塵集塵機(jī)，通過濾袋過濾，吸附在濾袋上的物料，通過脈沖式正壓吹入集塵機(jī)抽屜內(nèi)，通過人工進(jìn)行清理即可。

（2） 控制方式：臺制 IC 程式控制；下料方式：電磁閥定時(shí)瞬間噴吹高壓空氣逆洗；風(fēng)機(jī)參數(shù)：風(fēng)量 30m3/分鐘；材質(zhì)為碳鋼噴塑。

（3） 管道另外引出一個(gè)三通出口。

1：設(shè)備組成：長 2500mm；直徑 140mm，提升能力＞5 噸/小時(shí)，變頻調(diào)速；材質(zhì)為 304 不銹鋼，主要是把顆粒尿素送至尿素粉碎機(jī)。

1、配料系統(tǒng)稱重及控制系統(tǒng)。

2、整套系統(tǒng)自動化聯(lián)動系統(tǒng)及料位控制系統(tǒng)。

3、不銹鋼控制柜。

4、電纜、氣管及橋架等

水溶性越好，殘留物質(zhì)越少的，品質(zhì)相對更可靠一些。四種或六種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計(jì)量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。功能：混合好的物料自動卸料至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。1.料倉料位自動控制裝置，料位檢測開關(guān)自動控制包裝機(jī)料倉料位高度，自動控制混合機(jī)的卸料動作。

物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動作。將混合好的物料卸入1m?過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。