1．原料有4-6種，實際生產時為4-6種。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3. 廠房與產能：

（1）生產能力：≥2-10噸/小時（按包裝規格5Kg-50 Kg袋）。

四種或六種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。        

3. 設備配置：

（1）上包輸送機                     1臺

（2）自動配料系統                   1套   

（3）爬斗提升裝置                   1套

（4）自動混合系統                   1套   

（5) 中轉料倉                       1臺   

（6）計量充填包裝系統               1套   

（7）檢修平臺                       1套   

（8）生產線總控制柜與電氣控制系統   1套

氣源用戶自備。

自動配料系統  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設備組成包括：原料倉6臺、臥螺旋自動加料裝置6套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。

1． 原料倉6臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側帶活動

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動加料裝置6套；不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器；

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。

5．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門，設計保證不漏料。

6．稱重系統支承架1臺，稱重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統1套。

自動混合系統  1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混和均勻。

2．混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。