大量元素水溶肥設(shè)備我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計，省時省力！操作簡單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低，易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設(shè)備使用壽命。

工藝流程

   原料經(jīng)升降機進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機

設(shè)備配置

升降機 

預(yù)混料混合機

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

料倉及稱重系統(tǒng)                             

螺旋給料機                                       

螺帶式混合機                

儲料倉        

螺旋分料器   

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機  

總控制柜         

生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

升降機

  在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>

預(yù)混系統(tǒng)

 物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

原料儲料倉及秤重系統(tǒng)

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

物料混合系統(tǒng)

物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

儲料倉  

將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。

螺旋分料器

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機  

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）托輥式膠帶輸送機 

11）M袋熱封口機

總控制系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格

1．配混物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，等等，為了設(shè)備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細(xì)晶體狀物料。

2．配混能力： ≥5噸/小時

3. 包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時

4．計量精度：±0.5%

5. 電源：380V 50Hz

6．耗氣量：15m3/min

1. 流程： 原料經(jīng)升降機進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉——靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉-螺旋輸送至斗提機料倉---分料器---包裝機

2.設(shè)備配置：

升降機 （用戶自備）         1套

0.5m3預(yù)混料混合機（含支架）        1套

1.2m3原料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)）          5套

螺旋給料機                                       5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)                               15套

2m3螺帶式混合機                           1套

2.5m3儲料倉及輸送螺旋（含振動機構(gòu)）         1套

斗式提升機 1臺

料倉及左右分料器          1套

DCS25FW/B水溶肥包裝機（含輸送、熱封口、線縫包）2套

總控制柜                                    1套

 以上配置可根據(jù)實際情況調(diào)整

水溶肥設(shè)備特點

1。產(chǎn)量大、出料過程全程密封。
2。采用氣流輸送。
3。采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。
4。配料環(huán)節(jié)無粉塵。
5。靜態(tài)稱重
6。密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。
7。螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。
8。自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。

XYG-F系列全自動包裝機組是廣泛運用與肥料、生物添加劑、食品、藥品、化工、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。

待包裝物料投加至螺旋提升機料倉-----自動提升至計量機料倉----àCJSL5000螺桿自動計量---------àXY800系列自動包裝機自動制袋成型 (可選配沖孔、插角、排氣等附件裝置)----色帶打碼（三排）----à 包裝機完成自動封切--------à成品包裝經(jīng)成品輸送機輸送至人工裝箱工位

 包裝物料：無粘性粉體物料（生物肥、水溶肥、添加劑、奶粉、       農(nóng)藥等物料）

包裝速度： 10-25包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
　　計量范圍： 100g-2000g

制袋尺寸： 長（100—350）x 寬（80～380）mm  （XY-520機組）
　　計量精度： ±0.2～0.5%
　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允許*包材外徑： Φ520mm
　　卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm
　　機器重量： 800Kg
　　電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋

包裝膜材料：復(fù)合膜（單膜）

機組配置：

l 標(biāo)配設(shè)備

1. DT系列螺旋提升機           1臺

2. CJSL5000立式螺桿計量機     1臺

3. XY-800立式制袋包裝機        1臺

4. XY-S1成品輸送機        1臺

5. 檢修大平臺及支架         1套