安徽信遠包裝科技有限公司公司座落于合肥市肥西縣紫蓬工業園，注冊資金2000萬元，占地面積40畝，專業從事肥料、食品、精細化工、農業、醫藥等領域包裝機械及生產線研發和制造的。

   公司專業致力于成為國內配料、混合、包裝自動化設備行業*者。目前已研制開發出80余項*產品，主要產品包括水溶肥、BB肥自動化成套生產線;機器人裝箱、碼垛生產線。公司成功在安徽省科創板掛牌，證券代碼：612087；2019年5月，公司被政府采購大數據網認定為“全國政府采購重合同守信用AA供應商"。多年來，公司在自動化包裝領域獲得了80余項國家（其中發明3項），16項國家軟件注冊權登記，形成了集科研、開發、制造同步發展的格局，極大的增強了產品。

   作為國內肥料生產設備*品牌， 安徽信遠始終堅持科技創新， 近年來為金正大、史丹利、施可豐、中化化肥、米高集團、甕福集團、輝隆集團、貴州開磷、吉林萬通、沈陽四兄弟、湖北祥云、海大生物、河北萌邦、遼寧津大、江西先益農等國內肥料行業*企業提供水溶肥、摻混肥、新型肥料的成套生產線設備。實現了肥料的自動化配料、混合、包裝、裝箱、碼垛的全自動智能化生產，解決了長期困擾肥料行業的一系列技術難題（包括堵料、吸潮、粉塵、粘性、腐蝕性等），大大推動了行業的技術發展。

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溫馨提示：

因是廠家定做直銷，產品的型號、材質、規格的不確定性，所以網站上所標示的商品價格并非實際價格！

一、XYPF-10型生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）自動配肥系統 1套

功能：按照規定的重量配比，自動完成四種原料的配料。

⑴ 電控箱密封防潮、防塵。

⑵ 配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料、5號料的配料； 五種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。

⑷ 安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門*關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機*出料后才會卸料。

（二）提升攪拌系統 1套

肥料混合機。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

（三）定量包裝系統 1套

功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：料倉及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

DCS50KW型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 手動狀態下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

3．托輥式膠帶輸送機1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 "選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（四）總控制柜及生產線總控系統 1套

實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。

二、技術規格

1．包裝物料：配方肥料，較好流動性的固體顆粒料。

2．生產能力：10～12噸/小時。

3．包裝規格：25-50Kg / 袋。

4．計量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

三、XYPF-10型生產線設備*性及比較

（一）XYPF-10型生產線的*性

1. 技術*

該生產線為PLC控制的全自動包裝系統，融合了信遠公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現人性化設計、安全設計理念，是目前國內*進的配方肥配料、混合、包裝專用設備。

2. 工藝科學

該生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于配方肥的配料、混合；因為每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同肥料的配料量相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。

3. 廠房要求不高、設備投資小

由于高度較低，無需原料提升設備，生產線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，即便是中小型肥料廠，同樣適合使用。因為高臺上料方式必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，加上輔助設備后，設備投資加大。

4. 長期運行成本低

該生產線的一個顯著優點，就是直接在地面上料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺上料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣產量至少可減少搬運、上料工人4-6人；由于產量大，特別是節省人力，功效高，綜合生產成本大為降低。雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸。配方肥包裝成本包括人工費、電費，人工費*，遠高于電費，每增加一人，噸成本增加約0.5元。減少人工可*降低生產成本，按5萬噸/年，每班減少４人計算，每年降低*.5×4 ×5萬＝10萬元，遠遠超過挖地坑的費用。

5. 操作、維護、清理方便

配料系統、混合裝置、包裝系統均有手動操作狀態，手動狀態下各單機設備均可單獨動作，這給調試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統、包裝系統均有檢修臺，設備維護方便、安全；下班時設備可*清理干凈。

6. 故障率低、使用壽命長

生產線工藝設計科學，設備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。