經典客戶案例：

山東金正大、山東史丹利、青島世多樂、河北威遠、廣州先益農、河北硅谷、云南馬龍三福等上百家肥料企業。

工作流程：

三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口→外袋縫包

溫馨提示：

因是廠家定做直銷，產品的型號、材質、規格的不確定性，所以網站上所標示的商品價格并非實際價格！具體價格咨詢請聯系

熱線：楊小姐：或

沖施肥自動包裝生產線特性：

工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統

4、 高速離心式風機選用國產*，

總控制系統

配料、混合、輸送等保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設計，實現各組成設備*效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

7. 對系統各種故障發出報警。

1、沖施肥生產線集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；作業過程中生產速度快、配料精度高、操作簡便、節省人力、減少浪費，大大的提高了化肥企業的成本；

2、將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝；

3、使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好；

4、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼；

5、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮；

6、計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效，采用動態給料靜態計量方式保證每種物料下料的準確性，從而保證成品肥料質量符合國家的標準，避免出現因質量問題導致的大批浪費現象；

7、配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝；

8、設備布置緊湊，能耗低，節能高效；

9、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠；

沖施肥生產線技術規格：

1、包裝物料：粉狀或結晶體

2、生產能力：1.5~18噸/小時

3、包裝規格：100g~5kg,5kg~25kg

4、計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規格）

沖施肥自動包裝生產線適用范圍：

沖施肥自動包裝生產線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復雜的環境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農化、化工、復合肥生產廠家的行業。