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改造依據(jù)

TSG G0001-2012 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB50211-2014 《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》

GB13271-2014 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

改造爐型（臥式鏈條爐排）

○蒸汽鍋爐

○熱水鍋爐

○有機(jī)熱載體爐

○熱風(fēng)爐

改造范圍

○蒸汽鍋爐：2噸及以上（1.6mpa及以下）

○熱水鍋爐：1.4MW及以上

○有機(jī)熱載體爐：1400kw及以上

○熱風(fēng)爐：120萬(wàn)大卡及以上

改造原則

○只改造燃燒部分，不變動(dòng)承壓部件及用熱系統(tǒng)。

○不改變層燃燃燒方式。

○適用燃料從II類煙煤改造為生物質(zhì)成型燃料。

○無(wú)明顯結(jié)焦，不回火燒料，能連續(xù)運(yùn)行。

○出力不下降，適應(yīng)生產(chǎn)用熱量變化調(diào)節(jié)要求。

○煙氣排放符合環(huán)保要求。

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主要改造措施

○布料阻料裝置安裝

燃煤鍋爐原有的單斗式提升機(jī)可以滿足生物質(zhì)燃料的要求，也可將單斗式上煤機(jī)拆除，安裝多斗式垂直提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)。在料斗內(nèi)安裝電動(dòng)調(diào)速布料阻料裝置，能保證生物質(zhì)燃料層在爐排上的均勻度，同時(shí)在低負(fù)荷時(shí)阻斷料斗內(nèi)的生物質(zhì)燃料供應(yīng)，防止回火燒料。

○增加二次風(fēng)

爐膛前拱側(cè)面作一風(fēng)道主孔，安裝鼓風(fēng)機(jī)增加二次給風(fēng)，在前拱上方布置一定角度二次風(fēng)支管，以利于生物質(zhì)成型燃料析出的焦油燃燼，風(fēng)道上安裝蝶閥調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。燃用生物質(zhì)成型燃料時(shí)，在保留部分原有風(fēng)室基礎(chǔ)上關(guān)閉前后端一個(gè)或數(shù)個(gè)風(fēng)室。風(fēng)機(jī)供風(fēng)能很好的滿足生物質(zhì)燃料各燃燒階段的需氧量，確保焦油揮發(fā)份在600℃以上溫度窗口析出后充分燃燼，不在后道對(duì)流受熱面形成結(jié)焦和積灰，并顯著降低NOx的產(chǎn)生量。6噸燃煤鍋爐改造生物質(zhì)長(zhǎng)春優(yōu)選商家

○輻射拱（前拱）改造

燃煤鍋爐的前拱是根據(jù)煤的燃燒特性進(jìn)行設(shè)計(jì)的，而生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性與煤有較大區(qū)別，如不進(jìn)行合理改造，原燃煤爐的引燃區(qū)將變成主燃區(qū)，爐內(nèi)溫度場(chǎng)發(fā)生較大變化，引起出汽波動(dòng)大。根據(jù)現(xiàn)有鍋爐前拱的形狀和尺寸，結(jié)合生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性，將原燃煤爐拋物線型前拱改造為直線型前拱，取消反射焦線或?qū)⑵浯蠓笠疲肮昂蜖t排面的夾角一般通過計(jì)算確定。

○對(duì)流拱（后拱）改造

生物質(zhì)成型燃料著火點(diǎn)比煤低，燃燒過程短，不需要過長(zhǎng)的后拱增強(qiáng)引燃和提高燃燼率，一般將原鍋爐后拱縮短以延緩燃料引燃和增加爐膛容積，其煙氣擾動(dòng)功能由分級(jí)供風(fēng)實(shí)現(xiàn)。改造時(shí)一般根據(jù)具體拱型和尺寸來(lái)確定是否需要縮短及縮短的尺寸。

○防爆門安裝

生物質(zhì)成型燃料的揮發(fā)份達(dá)到70%以上，需要在適當(dāng)部位改裝一臺(tái)防爆門，防止操作不當(dāng)或燃燒不充分時(shí)產(chǎn)生“爆燃”，損壞鍋爐甚至造成安全事故。

○除塵裝置升級(jí)（可選）

燃煤鍋爐后道一般配有干式旋風(fēng)除塵器和濕式水膜除塵器，對(duì)原除塵器的管道進(jìn)行清理，增加噴頭提高除塵效率，排放基本符合要求；如煙塵不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)可考慮新上布袋除塵器，更換引風(fēng)機(jī)及配套空壓機(jī)。

煙氣排放指標(biāo)

○SO2排放濃度＜20mg/Nm3

○NOx排放濃度＜200mg/Nm3

○煙塵排放濃度＜20mg/Nm3（布袋除塵后）

○煙氣黑度  林格曼I級(jí)