1. 物料特性：

電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠生產所產生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍污泥的化學成分較為復雜，主要成分鐵、銅、鋅等重金屬的化合物及其可溶性鹽類。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。

電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

1. 干燥工藝：

電鍍污泥干燥具有以下特點和要求：物料發粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。

河北言明化工設備有限公司根據物料分析及多年工程經驗，*在國內采用節能環保型旋轉自清槳式污泥干燥機作為電鍍污泥干燥系統的干燥機，并已在國內電鍍污泥、城市污泥、含油污泥、餐廚垃圾等干燥上應用幾十套。

儲存在料場的電鍍污泥由皮帶輸送機輸送到防架橋污泥定量加料器中，然后定量加入污泥干燥機中進行干化處理，電鍍污泥在污泥干燥機內翻動而完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料后的電鍍污泥由污泥干燥機底部的排料口排出進入下一工序處理，從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經除塵除臭后排出。

1. 工藝特點：

• 連續運行，熱效率高。由于節能環保型旋轉自清槳式污泥干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；

b、物料損失少，操作環境好。在節能環保型旋轉自清槳式污泥干燥機干燥電鍍污泥中，設備轉速較低（一般為5~8轉/分），氣固分離空間較大，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環境，達到了環保的要求；整個干燥系統密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵除臭裝置，可回收99%以上的粉塵并除掉氣味；

c、設備可調性強，物料干燥均勻可調。通過調整設備轉速、熱源流量、熱源溫度、物料加入量，能方便的調整物料干燥的效果；

d、減量化效果明顯。干化后的電鍍污泥質量是濕電鍍污泥質量的近五分之一，*地減低了電鍍污泥后期的處理費用及運輸成本；

e、單臺設備處理量可調。根據污泥干燥機干燥面積的不同，單臺可干燥濕電鍍污泥2~130噸/天；

f、根據污泥易抱軸并在干燥過程中有膠粘化區域的特點，污泥干燥機內部葉片采用前后角度差異化設計、攪拌葉片自清設計來保證物料干燥的順利進行；

g、熱源使用靈活。可根據使用現場熱源供應的不同情況，采用蒸汽或導熱油（電加熱或天然氣加熱或煤加熱或煤氣加熱）作為熱源；

h、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，臥式安裝，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

1. 干燥設備介紹：

節能環保型旋轉自清槳式污泥干燥機是河北言明化工設備有限公司工程技術人員在傳統槳葉式干燥機的基礎上進行內部結構優化處理，從而具有節能環保、自清防抱軸的優點。旋轉自清槳式污泥干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結構為，帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通入熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率。空心楔形槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有*的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式，由于加熱面具有*的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或黏性膏狀物料，應用范圍比一般傳導式干燥設備廣泛。由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只需補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。旋轉自清槳式污泥干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠高于一般傳導式干燥設備，干燥機內物料滯留時間調整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。按需要本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機尾部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。加熱介質可以用蒸汽、熱水、高溫導熱油和高溫熔鹽。

1. 干燥系統指標：

   以電鍍污泥初始含水率為75%，干燥后產品含水率10%，濕物料量2t/h,熱源為0.6MPa的飽和水蒸氣，物料初始溫度20℃示例；

1. 系統應用：

節能環保型電鍍污泥干燥系統技術與設備廣泛應用于國內多家城市污泥、電鍍污泥、含油污泥、餐廚垃圾、印染污泥、制革污泥、造紙污泥等上面，取得了良好的使用效果和經濟效益。