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IKN不銹鋼高剪切均質機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的均質乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。
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高剪切不銹鋼均質機主要零部件采用不銹鋼制造，耐腐蝕，無毒。IKN不銹鋼管均質機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過上海依肯全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了均質機的提速問題。市場上一般使用的均質機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速只能達到2910轉，而IKN新研發均質機將轉速提高到14000轉，從而更好的解決了市場的需求。
設備結構與特性分析:
ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成***理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。
ERS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切（見圖4，5），接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。
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ERS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ERS2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
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