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 1：重力選礦的優(yōu)勢即在它能夠處理各種粒度礦石，從重選角度可將礦石分為粗粒（>25mm），中粒（25-2mm），細粒（2-0.1mm）和微細粒（<0.1mm）處理粗，中以至細粒條件下選出，可以減少細磨損失，并降低生產(chǎn)費用，處理微細粒級的重選設(shè)備分選效果差，除非不得已不宜于采用。重力選礦的應(yīng)用日益擴大，除用于分選傳統(tǒng)的礦石原料外，也用于工業(yè)廢渣和工業(yè)垃圾的處理，同時也用在老尾礦的在回收。重選精礦的脫水比浮選要容易多，因為重選精礦中含微泥的。對粗粒精礦只要適當(dāng)晾曬或瀉濾即可，微細粒精礦同樣要進行過濾和干燥。

    2：重力選礦工藝流程類型：重選的流程構(gòu)成與礦石的產(chǎn)狀，礦物嵌布粒度，有用成分價值，分選作業(yè)任務(wù)及生產(chǎn)規(guī)模大小有關(guān)，處理廉價的鐵，錳礦石要盡量采用簡單的流程，貧砂礦的粗選流程也不宜復(fù)雜，對于那些價高的有色和稀有金屬礦石，為了減少過粉碎損失，即須采用多段破碎，多段選別流程，但同時也要考慮到生產(chǎn)規(guī)模，對于那些粗細粒產(chǎn)品價值不等的礦石，尤其要采用階段選別流程。
       （1）單元重選作業(yè)：礦石預(yù)選，補充性重選作業(yè)屬于這類流程，分選目的只在于得到部分zui終尾礦或部分精礦。
       （2）單循環(huán)重選流程：流程中包含有系統(tǒng)的粗，精掃選及其準備作業(yè)，如洗礦分級等，但不含有破碎及磨礦作業(yè)，主要處理有用礦物已單體分離的礦石。
       （3）單段重選流程：只有一段破碎或磨礦作業(yè)，處理殘破積沙或井下開采的鐵，錳礦。
       （4）二段重選流程：zui簡單的階段選別流程，原礦經(jīng)預(yù)選處理后，用對輥機破碎，產(chǎn)品分粗重細三級，分別有跳汰和搖床處理，前兩極跳汰微礦合并用棒磨機磨碎后，在經(jīng)一次跳汰選別，尾礦返回*段循環(huán)處理，故又稱該流程為“大閉路”流程，它可以回收部分鎢又可避免流程過分復(fù)雜化，重選流程中產(chǎn)生的次生礦泥和礦石預(yù)選脫出的原生礦泥合并送礦泥工段處理。

    3：重選與其他選礦方法的聯(lián)合工藝流程：
       （1）磁-重選聯(lián)合流程：重選和磁選在處理不同粒級礦石中各自的優(yōu)勢，分別處理，可以達到*技術(shù)經(jīng)濟效果。主要用于處理含鐵，錳及其他帶磁性礦物的礦石。
       （2）重-浮選聯(lián)合流程：這種選礦工藝主要處理含有高密度礦物（金，鉑，鎢，錫，鈮礦物）和硫化礦物的礦石，也可用于分選嵌布粒度不均勻的硫化礦石。
       （3）重-磁-浮及其他選礦工藝的聯(lián)合流程：重選在流程中常被安排在*，用以選出粗粒精礦或丟棄部分zui終尾礦。接著在細磨用浮選及磁選法處理，有時尚須輔以電選或水冶等作業(yè)環(huán)節(jié)。

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