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廊坊麻紡廠處理車間廢氣工藝辦法
工業廢氣處理方法介紹：
1.預處理
廢氣先通過雙層過濾網板，利用高效纖維過濾器自身的精巧結構去除廢氣中的雜塵。
2.吸附
去除雜塵后的廢氣，均勻地通過固定吸附床內的活性炭層，其中有機污染物被活性炭巨大的表面吸附，使廢氣得到凈化，凈化后的氣體達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段，從而使吸附過程可連續進行，不影響車間生產。
廊坊麻紡廠處理車間廢氣工藝辦法
3.脫附-催化燃燒
吸附床吸附飽和后，啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能),并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生,從而大大降低了能耗.當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度，確保催化燃燒床安全、高效運行。
4.應用領域
化工制藥、涂裝、碳纖維、電子、復合材料、汽車、合成革、印刷、漆包線和橡膠生產等 。
現階段針對廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。
優點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。
缺點：不能有效去除有機物。
2. 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。
優點：凈化效率高，可達95%以上。
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
4.冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。
優點：運行穩定，凈化效率高。
缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
5.等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。
優點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（<1～1000ppm>）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能**地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
缺點：系統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
7. 紫外光除臭法：是我公司從國外引進*技術，與國內多所院校積極合作，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、
水和二氧化碳的一種能高效快速去除異味。
優點：能高效快速的去除各種氣味（有效率達99%），適用廣，操作簡單，投資費用低。
8.水浴旋流法：廢氣進入旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且帶動水面旋轉形成水霧與廢氣充分混合，使廢氣中的有機物溶于水中，經三級噴淋裝置清洗后，污染物大部分能被去除完*保證達標排放。
優點：能高效除塵，除塵效率達97%以上。保證了后續處理工藝的效果。
缺點：不適合干式物料回收以及循環水處理不好易造成二次污染。
綜上所述，本著高效、實用、低能耗、易操作等原則，故選定水浴旋流加紫外光除臭設備對漆包線廢氣處理進行治理。
活性炭顆粒特點：
1.兩級吸附/脫附工藝，氮氣作為脫附介質
2.巧妙布局，模塊式安裝，運行能耗低
3.使用壽命長，投資回收期短（10-27個月）
4.回收溶劑含水率低，易于后期提純精制
5.凈化效率：≥96.0%
6.溶劑回收率：≥90.0%
7.回收溶劑純度：≥99.9%
8.尾氣達標排放率：100.0%
9.尾氣排放濃度：<80mg/m3
（注：國家排放標準要求：尾氣凈化效率> 90%，尾氣排放濃度120 mg/m3）
適用行業：彩印、干復、涂布、涂料制造、化工醫藥等行業
