PET化纖瓶片料生產線全套PET破碎清洗機,在工藝處理方面柯達采用“二次破碎”工藝,高速清洗環節我們采用雙螺旋線葉片設計,再確保高產能的前提下,將粉末損耗率降低;在能耗方面柯達選用高等級能效動力源,耗水環節需根據不同環節對清洗作用的區別采用水循環再利用設計,確保高產能、高品質前提下將功耗降低;同時,根據我們的豐富經驗可為客戶提供成熟的污水處理方案,解決客戶的后顧之憂。
設備介紹:CRSTA-RECYCLING
PET化纖瓶片料生產線全套PET破碎清洗機,本套設備環保的處理廢舊PET塑料瓶加工成聚酯瓶片的整套方案,將廢舊PET塑料加工成可再生利用的高品質PET瓶片,工作生產工藝主要如下:
1、分離標簽紙工序:把原料倒入輸送機,并由輸送機輸送到脫標機上面進行脫標分離。
2、分選破碎工序:有雜色原料的需人工在分揀平臺上面進行一些挑選,并有爬坡輸送機輸送到自壓破碎機上面進行強力粉碎--配合淋沖式粉碎,除利用水的沖擊力加強了PET碎片清洗效果外,又因水的冷卻作用降低磨擦熱,減少PET碎屑,可延長*使用壽命。
3、沉浮水槽清洗工序:主要是利用沉浮原理將瓶片和瓶蓋分離開來,瓶蓋從上面撥料斗出來,瓶片從底部螺旋抽料機抽出,非常高效率,無須人工操作。
4、高溫熱洗工序:此步驟主要用于鍋爐上面進行蒸煮清洗瓶片,需要在里面同時加入一些堿性物料已達到去油去污的效果。
5、摩擦清洗工序:主要處理鍋爐清洗過出來的瓶片料,磨洗去掉表面一些殘留堿性物質,以免堿化。
6、漂洗過濾工序:這個環節是將瓶片料進行過濾漂洗處理,以免瓶片料清洗不干凈,達不到標準,連接磨洗機出來后的清洗步驟,需要漂洗兩至三道。
7、甩干脫水環節:利用離心脫水的原理高效率甩干脫水,符合水分點的要求。
8、瓶片精選裝袋環節:這個步驟尤為重要,是瓶片料等級的分級標準,主要是分離瓶片中含有的少量雜質,已達到更高標準的瓶片質量,出來后直接可以裝袋封包了。
設備規格: CRSTA-TECH
此生產線系統引進歐洲、美國、日本之技術精華,針對壓扁和圓瓶的特點,500KG/H-3000KG/H本公司都有成功案例,并且設計了多種形式的,滿足各種狀態的臟PET瓶料,清洗方面由國內同行采用的傳統蒸鍋改為新技術連續出料蒸鍋,控制系統采用PLC,電器設備全部采用進口品牌,也可根據用戶要求進口進口主要部件,從而達到歐洲技術,中國制造.
綠色服務: CRSTA-GREEN
機器保養情況方面,本公司設計有多重加段預防保護。
1.在瓶片清洗線中有很多設備都是和水直接接觸的,而水會直接掉在地上,通常我們建議在放置設備的時候要將機器的腳用物件墊一下,避免*和水接觸生銹。
2.很多設備都有軸承,鏈輪等,要及時定期檢查軸承,鏈輪等轉動部位是否有損壞,若有損壞要及時更新。