混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態才需要，目的是為了防止產生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

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硅橡膠造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

　　硅橡膠造粒機是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

　　壓出工藝的主要設備是硅橡膠造粒機。

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 硅橡膠造粒設備 硅膠制粒機 

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃;丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。*腈橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃

  硅橡膠造粒設備 硅膠制粒機 

硅膠電纜生產線的應用，隨著環保意識的大幅度提高，生產應用越來越廣泛。硅膠電纜生產線主要適用于擠包電線電纜硅膠絕緣層和護套的連續擠出硫化生產線，它集擠包和硫化等多道工序為一體，是目前硅膠電線電纜加工生產的*工藝設備。

硅膠電纜擠出機生產線適應于生產各種高溫硅膠線纜和高溫硅膠套管的擠出生產。

本機組專業用于擠包電線、電纜的硅橡膠高溫線絕緣層和護套生產。它集自動喂入、擠包和硫化等多道生產工序為一體，是生產硅膠線自動化程度高、性能可靠、操作簡單方便，總套設備含打包，只需一人操作的合適理想設備