注塑機(jī)冷水機(jī)

注塑機(jī)冷水機(jī)的應(yīng)用

深圳注塑機(jī)冷水機(jī),深圳日歐（ROZL）注塑機(jī)冷水機(jī)應(yīng)用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而*地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率；冷水機(jī)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、座標(biāo)鏜床、磨床、加工中心、組合機(jī)床以及各類精密機(jī)床主軸潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)傳動(dòng)媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床的加工精度。

注塑機(jī)冷水機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

本系列冷水機(jī)均采用多機(jī)聯(lián)用技術(shù),使得冷水機(jī)性能更佳  　　

1、性能穩(wěn)定：  采用多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)使用，每個(gè)壓縮機(jī)自帶一個(gè)獨(dú)立的制冷回路，即蒸發(fā)器、冷凝器也*獨(dú)立  ；所有壓縮機(jī)由統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個(gè)開、關(guān)機(jī)，相互之間絕不會(huì)相互干擾，加上該品牌機(jī)全部采用原裝*制作，單機(jī)故障率極低，  綜合以上原因，可以保證該系列機(jī)有著高度穩(wěn)定的性能，在長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)行情況下之*，而無(wú)需再購(gòu)其它備用機(jī)。  　　

2、省電節(jié)能：采用多個(gè)中小功率壓縮機(jī)并聯(lián)使用，開、關(guān)機(jī)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的干擾極小，隨著負(fù)荷的變化，機(jī)組便自動(dòng)確定開機(jī)的數(shù)量，保證開啟的壓縮機(jī)處于*工作狀態(tài)，從而有效節(jié)約電能。　　

3、使用壽命長(zhǎng)：蒸發(fā)器、冷凝器設(shè)計(jì)非常合理，并且置于壓縮機(jī)上方，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，絕大部分潤(rùn)滑油始終停留  在壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)的良好潤(rùn)滑。

適用范圍：塑膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗；大功率冷水機(jī)廣泛用于酒店、寫字樓作*空調(diào)，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫(yī)療儲(chǔ)存等行業(yè)。

注塑機(jī)冷水機(jī)工作原理

塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中有需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。

凍水溫度要求：6…18℃

凍水溫差要求：±2K或 ±0.5K

冷水機(jī)組制冷能力與注塑機(jī)注塑量（通常稱“安士”）相關(guān)，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

注塑機(jī)通常以鎖模力的“噸數(shù)”標(biāo)稱，這就需要將“噸數(shù)”轉(zhuǎn)換成 “安士”，但“噸數(shù)”與“安士”并非一一對(duì)應(yīng)，下面的對(duì)照表僅為一般情況的下的轉(zhuǎn)換關(guān)系，并有一定的上下偏差。

擠塑

擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。

加熱溶化原料經(jīng)模具成型后經(jīng)過(guò)一凍水浴冷卻，凍水浴池中的水溫必須保持恒定。

由于生產(chǎn)速度高，因面需大冷量機(jī)組。

由于已有凍水池如果夠大，機(jī)組可不配水箱。

吹瓶

主要生產(chǎn)各類礦泉水瓶、汽水瓶。

壓縮空氣干燥 -吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣，利用工業(yè)冷水機(jī)提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。

模具冷卻 -冷水機(jī)能準(zhǔn)確控制模具溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用同一冷水機(jī)作冷源

熱力塑型

zui常見(jiàn)產(chǎn)品為一些少容器，如酸奶杯

塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恒定的溫度是非常重要，對(duì)冷凍水的溫差范圍要求非常高，因此需要一個(gè)比例式凍水閥門來(lái)自卻地精確地調(diào)節(jié)溫度。

液壓系統(tǒng)

開模、合模、注料都需要液壓系統(tǒng)完成，液壓油吸收液壓泵能量溫度上升，通常油溫不能高于60℃。

冷卻水溫度大約在27℃較為合適，由于要求水溫與模具不相同，因此需要電動(dòng)水閥與模具冷卻回路分開或需一個(gè)獨(dú)立冷卻系統(tǒng)。