DQ20陶粒生產線，鋁礬土陶粒機廠家，河南陶粒砂造粒機

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陶?；剞D窯能夠*主要是因為它的很多優異的特點。運轉輕快，摩擦阻力??；運轉平穩，維護工作了少；耐高溫，性能好是陶?；剞D窯*的優異性能，也是能夠制得質量合格的陶粒砂的關鍵。那么，運轉情況，摩擦阻力小主要是怎樣體現的呢？這個主要是因為滑動軸承摩擦因數和滾動軸承摩擦因數之間的比為25到37之間，所以運轉就輕快，摩擦阻力也很小，這樣勢必就會節省電。由于滾動摩擦，陶粒砂窯的啟動矩相對減小。

陶粒砂生產線能否安全穩定地運行，需要操作人員仔細觀察各個陶粒砂設備的工作狀態，總結相關經驗積極維護陶粒砂設備正常運行。今天我們以陶粒砂回轉窯為例，介紹陶粒砂生產線在運行中必須注意回轉窯驅動電流的變化。

陶粒砂生產線運行中，透過陶粒窯驅動電流的變化，我們可以間接了解到陶粒砂生產線的工作情況。當陶粒砂窯驅動電流經較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內半邊或局部結圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩。

如果陶粒砂旋窯驅動電流由平直向下，表示窯內物料負荷率降低或窯內溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應，并計算燒成熱耗后再采取相應措施。陶粒砂回轉窯驅動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內了。出現這種情況，對窯而言，應大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現跑生料；對冷卻機，主要應加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應降低篦速，使剩余大塊熟料平穩、安全地通過破碎機。

陶粒砂回轉窯驅動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內厚窯皮或結圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結圈料隨窯旋轉被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩。出現這種情況屬正常現象，但應注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現紅窯。陶粒砂回轉窯驅動電流由平直向上升高，表示窯內料量增大或窯內溫度升高。區分的方法是根據當時窯喂料量和系統總用煤量計算當時的熱耗。

早期的陶粒砂設備一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰。后來陶粒砂設備發展 了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果?，F有的頁巖陶粒設備 ，把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設備熱量散失，節約能源，也更好的保護窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發銹， 而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。

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