寶雞二手水泥設備，干法水泥熟料生產線，DQ20水泥生產線

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新型干法窯采用懸浮技術，窯本身具有良好的均化作用。因此，借鑒濕法廠精確配料的經驗，可考慮省去均化庫。這在國外已有先例。如意大利的Vibo－Valentia水泥廠，除了采用立式磨外，還在X光熒光分析儀的分析制度上采取革新措施，目的是進一步縮短分析時間，提高取樣頻率，及時反饋以調整配料秤。他們的方法是采用兩套分析儀，一套用在生料磨后進行在線分析，但對出磨生料不是像通常那樣經過熔融制成試餅再進行分析，而是用粉狀試樣直接進行分析。這樣做的結果，一般只需三分鐘就可取得一次結果，用于反饋控制。同時，用另一臺分析儀按常規用熔融試餅，每十分鐘進行一次離線分析。兩種結果經過對比得出一個因素作為控制配料秤的依據。該廠通過生產實踐，成功地實現了新型干法水泥生產工藝生產中取消生料均化庫的嘗試。我國也可在試驗成功的基礎上采用這一方案。

現在新設計的水泥粉磨站，除了趨向大型化以外，還開始考慮礦渣單獨粉磨，我們現在正在設計的紅獅集團的幾個200萬噸的水泥粉磨站和安徽樅陽水泥有限公司的200萬噸水泥粉磨站都同時設計一條30萬噸的礦渣粉磨生產線，磨出來的礦粉，直接在磨尾加入，這樣，經過二級提升和二級空氣斜槽的輸送，水泥和礦粉可以混合均勻，既能控制礦粉和水泥質量，又獲得了很大的經濟效益，而且對于混凝土的強度特別是商品混凝土的強度有很好的幫助，一舉三得。

由于混合材的性能不一樣，像礦渣這一類的混合材很難磨細，如果混在水泥中一起粉磨，當水泥的比表面積達到400～420m2/kg時，礦渣的比表面積還沒有達到380m2/kg，而礦渣的比表面積沒有達到380m2/kg，它的活性就沒有被激發，這些沒有被激發活性的礦渣就等于普通的填充料，沒有發揮它應有的作用，摻入的數量就大大地受到限制，實行分別粉磨后，我們可以保證礦渣粉磨到比表面積380m2/kg以上，就可以*地激發礦渣的活性，在磨尾摻入15％～30％的礦粉而不影響水泥的質量。自己粉磨，礦渣磨到比表面積380m2/kg以上，加工的成本在50～60元/噸，大家可以根據當地的礦渣價格，自己計算一下，合不合算。總之，對于硬度高于熟料，易磨性比水泥熟料差的混合材，都應該和熟料等分開粉磨，以達到適合的比表面積以上，zui大地發揮該混合材的活性，因為混合材多為工業廢渣，這樣，我們的粉磨站可以處理這些工業廢渣，為環保，為節能減排作出新貢獻！

水泥生產線中預熱分解流程主要包括物料分散和氣固分離兩個步驟，其中物料分散主要是換熱80%在入口管道內進行的磨粉設備，喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散粗碎機。 氣固分離是當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，水泥回轉窯由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出水泥回轉窯。

總的來說，水泥生產線的預熱分解流程是把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥回轉窯部分功能，達到縮短水泥窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥生產工藝：http://www.zhisha.cn/6.htm
粉磨站：http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
粗碎機：http://www.izhisha.com/productlist/p61.html

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