瀝青站混凝土攪拌站也叫瀝青拌合站或者拌合樓，在道路建設、道路維修中是原材料供應站。瀝青拌合站生產工藝：原料的拌合，烘干，篩分，等組成，將加工好的石子和瀝青裝入滾筒中并且加熱，然后將骨料和石灰粉和熱瀝青混合成為 瀝青混凝土鋪設到路面進行使用。在此過程中會產生大量煙塵，粉塵煙氣溫度在除塵器內高達120℃-220℃之間，煙氣濕度在5-15%,含塵濃度在30g/m³以下，粉塵粒子直徑大多在10-15μm之間。

瀝青站除塵布袋應選用：芳綸耐高溫除塵布袋，耐高溫美塔斯除塵布袋采用美國杜邦和日本帝人公司進口芳綸纖維為原料，精確地纖維配比，結合德國進口設備制造而成。芳綸耐高溫除塵布袋有三個顯著特點：

1、*耐溫性：可連續在204 ℃溫度下工作，并可承受反復250℃的瞬間波動溫度。

2、杰出的熱塑穩定性：在250℃的溫度烘烤24小時，熱縮率僅為0.9%，高于國家標準，具有很好的高溫穩定性。

3、傲人的防火性：在400℃時才開始分解及碳化，極限氧指數為30，不自燃也不助燃。  

4優良的耐化學性：經過PTFE浸漬的美塔斯針刺氈具有*的耐酸堿度并且大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕。

芳綸除塵布袋，可根據瀝青攪拌站的性質，以及工況條件進行選擇，成為瀝青攪拌站的常用選擇，是瀝青攪拌站理想的過濾材料。

廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工、電廠、筑路、冶金、糧食加工等

袋式除塵器的結構特點和選用

（1）瀝青拌合站除塵濾袋的選擇：袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾布將含塵氣體中的固體粉塵在濾袋的過濾、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電、重力沉降等作用下分離出來的一種高效除塵設備，布袋的好壞直接關系到除塵系統的效率。*的縫制技術和選用合適優質的濾料，是保護該系統高效率的關鍵。國內濾料的發展與袋式除塵器的發展是同步的，瀝青攪拌設備除塵用濾料主要是NOMEX針刺氈濾料、芳綸針刺氈濾料等。

如果瀝青攪拌設備使用重油、煤或其它雜質油作燃料，就要對NOMEX針刺氈濾料采取不同方式的后處理，以適應不同的使用要求，特別是用高硫量重油、雜質油作燃料，或原料含水量較高，導致瀝青拌和設備燃燒的粉塵帶有粘性，煙氣成分酸性強等。采用防酸、防油和防水處理的NOMEX針刺氈濾料，可大大提高NOMEX濾料的耐磨性、耐高溫性、耐酸堿性、耐水解性及尺寸穩定性，提高濾袋的清灰性能和除塵效率以及布袋使用壽命。因此NOMEX（聚芳酰胺）耐高溫針刺氈濾料是瀝青混凝土設備除塵器的理想濾料之一，而且使用期限可達到2年以上。

（2）溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。為保護布袋不被意外燒損，在袋式除塵器的入口處煙道上裝有一個安全閥，設有高、低溫保護裝置，可延長濾袋使用壽命。

目前國內瀝青攪拌設備上的除塵系統基本都采用袋式除塵系統，一般采用較多的是集裝箱式除塵系統，一級為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm以上、40μm以下的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀、除塵效率高。這種*設計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，布袋采用杜邦公司的NOMEX纖維，經過無紡針刺而成的耐高溫、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小于25mg／Nm3甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料，現在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜，針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件，寧杰環保對NOMEX針刺氈濾料采取了不同的后處理方式，通過PTFE乳液浸漬提高濾袋的防水防油及耐腐蝕性能，并且可以提高濾袋的防糊袋效果，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。

瀝青拌合站除塵濾袋的選擇方法：
1物料的酸堿性。
2過濾的物料的顆粒度大小或者說過濾精度。
3物料的過濾溫度或者工作環境。
4物料設計直接過濾還是間接過濾。
注意事項：
1、安裝濾布時，應保證板框上分濾布的平整和固定，以免因濾布打折而在板框受壓時損壞濾布。
2、濾餅粘附在濾布上的時間不宜過長，時間過長會引起濾布的變形和下垂。
3、卸濾餅時，應順著濾布的方向鏟濾餅。
4、用于食品、制藥等行業的工業濾布，要有關衛生部門鑒定，做到對人體健康*。
5、食品，制藥工業使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
6、裁剪時，一般用電烙鐵燙裁(用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線

瀝青站混凝土攪拌站也叫瀝青拌合站或者拌合樓，在道路建設、道路維修中是原材料供應站。瀝青拌合站生產工藝：原料的拌合，烘干，篩分，等組成，將加工好的石子和瀝青裝入滾筒中并且加熱，然后將骨料和石灰粉和熱瀝青混合成為 瀝青混凝土鋪設到路面進行使用。在此過程中會產生大量煙塵，粉塵煙氣溫度在除塵器內高達120℃-220℃之間，煙氣濕度在5-15%,含塵濃度在30g/m³以下，粉塵粒子直徑大多在10-15μm之間。

瀝青站除塵布袋應選用：芳綸耐高溫除塵布袋，耐高溫美塔斯除塵布袋采用美國杜邦和日本帝人公司進口芳綸纖維為原料，精確地纖維配比，結合德國進口設備制造而成。芳綸耐高溫除塵布袋有三個顯著特點：

1、*耐溫性：可連續在204 ℃溫度下工作，并可承受反復250℃的瞬間波動溫度。

2、杰出的熱塑穩定性：在250℃的溫度烘烤24小時，熱縮率僅為0.9%，高于國家標準，具有很好的高溫穩定性。

3、傲人的防火性：在400℃時才開始分解及碳化，極限氧指數為30，不自燃也不助燃。  

4優良的耐化學性：經過PTFE浸漬的美塔斯針刺氈具有*的耐酸堿度并且大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕。

芳綸除塵布袋，可根據瀝青攪拌站的性質，以及工況條件進行選擇，成為瀝青攪拌站的很好選擇，是瀝青攪拌站理想的過濾材料。

廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工、電廠、筑路、冶金、糧食加工等

袋式除塵器的結構特點和選用

（1）瀝青拌合站除塵濾袋的選擇：袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾布將含塵氣體中的固體粉塵在濾袋的過濾、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電、重力沉降等作用下分離出來的一種高效除塵設備，布袋的好壞直接關系到除塵系統的效率。*的縫制技術和選用合適優質的濾料，是保護該系統高效率的關鍵。國內濾料的發展與袋式除塵器的發展是同步的，瀝青攪拌設備除塵用濾料主要是NOMEX針刺氈濾料、芳綸針刺氈濾料等。

如果瀝青攪拌設備使用重油、煤或其它雜質油作燃料，就要對NOMEX針刺氈濾料采取不同方式的后處理，以適應不同的使用要求，特別是用高硫量重油、雜質油作燃料，或原料含水量較高，導致瀝青拌和設備燃燒的粉塵帶有粘性，煙氣成分酸性強等。采用防酸、防油和防水處理的NOMEX針刺氈濾料，可大大提高NOMEX濾料的耐磨性、耐高溫性、耐酸堿性、耐水解性及尺寸穩定性，提高濾袋的清灰性能和除塵效率以及布袋使用壽命。因此NOMEX（聚芳酰胺）耐高溫針刺氈濾料是瀝青混凝土設備除塵器的理想濾料之一，而且使用期限可達到2年以上。

（2）溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。為保護布袋不被意外燒損，在袋式除塵器的入口處煙道上裝有一個安全閥，設有高、低溫保護裝置，可延長濾袋使用壽命。

目前國內瀝青攪拌設備上的除塵系統基本都采用袋式除塵系統，一般采用較多的是集裝箱式除塵系統，一級為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm以上、40μm以下的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀、除塵效率高。這種*設計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，布袋采用杜邦公司的NOMEX纖維，經過無紡針刺而成的耐高溫、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小于25mg／Nm3甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料，現在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜，針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件，寧杰環保對NOMEX針刺氈濾料采取了不同的后處理方式，通過PTFE乳液浸漬提高濾袋的防水防油及耐腐蝕性能，并且可以提高濾袋的防糊袋效果，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。

瀝青拌合站除塵濾袋的選擇方法：
1物料的酸堿性。
2過濾的物料的顆粒度大小或者說過濾精度。
3物料的過濾溫度或者工作環境。
4物料設計直接過濾還是間接過濾。
注意事項：
1、安裝濾布時，應保證板框上分濾布的平整和固定，以免因濾布打折而在板框受壓時損壞濾布。
2、濾餅粘附在濾布上的時間不宜過長，時間過長會引起濾布的變形和下垂。
3、卸濾餅時，應順著濾布的方向鏟濾餅。
4、用于食品、制藥等行業的工業濾布，要有關衛生部門鑒定，做到對人體健康*。
5、食品，制藥工業使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
6、裁剪時，一般采用電烙鐵燙裁(用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線