鋼材酸洗液全閉路循環生產工藝

張國臣，張興科，張文星，韓艷敏

一、概述：熱軋鋼材除鱗后必須經酸洗才能進行冷軋，酸洗工藝主要有鹽酸酸洗和硫酸酸洗2種，而工業上廣泛應用鹽酸酸洗工藝。鹽酸酸洗廢液含大量FeCl₂和一定量游離鹽酸(Fe²⁺的質量濃度正常為110～130g/L，游離鹽酸3～8g/L)，直接排放會造成嚴重的環境污染，同時也造成廢液中FeCl₂、廢鹽酸等有用資源的嚴重浪費。

鋼材酸洗液廢水的處理主要有三種方法：簡單中和方法，負壓蒸發工藝和直接焚燒技術。比較起來，中和方法，不但消耗大量的堿性物質，而且浪費了廢鹽酸中可回收再利用的鹽酸。除此之外，因廢酸中含有重金屬離子，也滿足不了環保達標排放的標準。負壓蒸發工藝，雖然可以對廢鹽酸進行簡單回收利用，但該方法得到的是四水氯化亞鐵晶體產品銷路不暢、回收鹽酸量少而且鹽酸濃度低等缺點。同樣，直接焚燒廢鹽酸技術盡管可以回收更多的鹽酸進行再利用，副產品氧化鐵粉銷售、儲運方便。然而，也存在著投資大、能耗高、占地面積大、生產的鹽酸濃度低，還需要增加新的高濃度鹽酸進行調配，同時必然排放一定的量的過量*等劣勢。

為了利用廢液中的FeCl₂資源，消除廢酸對環境的污染，本公司成功研制出酸洗廢液的新型處理方式。

二、氯化亞鐵回收利用的新工藝

焦作市霧神化工設備有限公司根據濃縮干燥及煅燒的原理，將氯化亞鐵溶液進行濃縮干燥和煅燒后得到氧化鐵，尾氣吸收為濃度在20～24左右的鹽酸，鹽酸可返回鋼鐵的酸洗工藝使用，得到的氧化鐵紅，可作為顏料或煉鋼的原料等使用，實現鹽酸的循環利用，從根本解決環境污染。這套工藝實現能量的梯級利用，大限度的利用能量，降低生產成本。

具體工藝流程如下：

本工藝將酸洗廢液經高壓泵打入噴霧濃縮塔，經來自噴霧干燥的尾氣進行濃縮，同時降低干燥氣體的溫度，便于尾氣的鹽酸吸收。濃縮后的氯化亞鐵溶液直接用高溫高壓泵打入噴霧干燥塔進行干燥，由來自煅燒塔的尾氣將水分脫除，得到的氯化亞鐵粉料經卸料器直接進入煅燒塔，由來自熱風爐的高溫煙氣進行煅燒，得到氧化鐵產品，經旋風收粉器和冷卻器冷卻后進行包裝。煅燒后的尾氣進入干燥塔，干燥后的尾氣進入濃縮塔，濃縮后的尾氣進入鹽酸吸收塔，進行兩級吸收和一級堿液洗滌后經高壓風機排空。

整個工藝過程*是能量多級利用，熱源利用效率高，中間物流自動流轉，減少物料的人工中間搬運，降低人工勞動強度，整個系統自動控制。

整個系統主要包括煅燒塔、噴霧干燥塔、濃縮塔、旋風收粉器、布袋收粉器、鹽酸吸收塔、高壓風機等。

三、煅燒干燥系統的能量消耗。

整個系統采用天然氣作為熱源，天然氣燃燒后產生的高溫熱風進行煅燒、干燥和濃縮，熱能梯級利用。整個系統的能耗在36萬大卡/噸酸洗水。

電耗:系統的電器設備較少，主要是高壓風機、高壓泵。其它電器功率很小。電量消耗很低。45kwh/(噸酸洗水)

四、效益分析

對酸洗廢液進行處理，非常必要，既能保證鹽酸的循環利用，又能保證資源的回收，還保證環保達標。具有非常大經濟價值和社會價值。

具體經濟分析舉例如下：按處理1m³廢水計算：

當Fe²⁺濃度達到120mg/L左右時，可得到171.4㎏/m³的Fe₂O₃產品，氧化鐵紅目前市場價格為1500～6000元/噸，按1500元/噸計算，可收益257元/m³。可回收21%的鹽酸量為1000㎏，每噸鹽酸按60元計算，可回收60元。需要耗電量為60KWh，每度電按0.75元計算，需要45元。消耗天然氣量為40m³，目前天然氣價格為2.8～3.2元/m³，按元3.2/m³計算，則需要128元。

處理消耗能源成本為45+128=173元，回收產品的價值在60+257=317元。可產生經濟效益144元。

從上面的示例來看，采用閉路循環工藝處理酸洗廢液具有較好的經濟價值。

五、設備占地面積

設備主要采用立式塔體，充分利用空間，占地面積很小。按每小時生產1噸氧化鐵紅設計，占地面積在300平方米左右。

六、結論

本技術從根本實現了鋼鐵酸洗生產的酸洗液閉路循環工藝，是*的綠色工藝，能量利用率高，生產成本低，工藝過程無污染。

(1)技術*、工藝簡潔、設備布置緊湊、層次排布合理、能量階梯利用,系統運行穩定、設備維護量小,操作方便、控制靈活、采用了*的計算機控制技術。

(2)鹽酸全閉路循環,大大降低了冷軋廠酸洗成本。

(3)該工藝生產的Fe₂O₃粉被世界磁材行業*為磁材原料,其物理性能與化學成分相當穩定。是優質高檔永磁原料,其市價在3000元/t以上,經濟效益可觀。

(4)本裝置處理Fe²⁺的質量濃度為120g/L，耗天然氣量為42Nm³/(m³酸洗液),目前國內引進的奧地利 ANDRITZ公司的Ruthner噴霧焙燒廢鹽酸再生設備，耗天然氣量為85Nm³/(m³酸洗液),特殊的熱能利用方式,體現了熱能綜合利用的理念,對節能降耗具有推動意義。

(5) 機組處理酸洗線產生的廢酸 , 解決了因廢酸排放而造成的環境污染。系統正常運轉沒有廢液產生。尾氣中 Cl 2 、 HCl 等有害氣體和 Fe 2 O 3 粉塵的排放按歐洲標準設計 , 均高于國家冶金環保一級標準。整套機組對環境的污染較低 , 環保效益顯著。

酸洗液制鹽酸副產氧化鐵紅成本核算

酸洗液中鐵離子含量Fe²⁺濃度達110～130mg/L時，氯化亞鐵含量為20.78～24.56%之間，取Fe²⁺濃度120mg/L時氯化亞含量為22.67%

產量：2噸/h氧化鐵計

處理酸水量：1587.5/(1000*0.2267)=7.00m³/h

鹽酸量：912.5/(1000*0.3)=3.04T/h

耗天然氣量：45m³/(m³酸水)

耗電量：48kwh/(m³酸水)

人工：2*3*150=900元/天  900/(7*24)=5.35元/T

包裝費：25*1=25元/T

天然氣：97.44m³/T=292.32元/T

電費：30+1.1*2+3+3=38.2 kw=19.1 kw/T= 15.28元/T

人工：4*3*150=1800元/天=37.5元/T

包裝費：25*1=25元/T

總成本：292.32+15.28+37.5+25=370.1元/T

利潤：550-370.1=179.9元/T= 2590560元/年

.經濟效益分析

9.1成本分析

一、生產成本合計

本項費用合計：

含稅價： =SUM(ABOVE) 6638元/噸，不含稅價： =SUM(ABOVE) 5234.56元/噸  進項稅： =SUM(ABOVE) 933.36元/噸

二、間接費用

財務費用：

   擬貸款200.00萬元，年利率6%，噸產品氟化鋁財務費用12元；

管理費用：

   每噸氟化鋁按50.00元計算；

銷售費用：

   每噸氟化鋁按50元計算；

   本項費用合計：120元/T。

三、應繳增值稅：銷項稅-進項稅=增值稅

目前氟化鋁市場價格為8200元/噸

銷項稅: 8200×0.17÷1.17=1191.45   進項稅: =SUM(ABOVE) 933.36

1191.45- =SUM(ABOVE) 933.36=258.09元/噸

四、附加稅：

應繳附加稅：258.09×10%=25.81元/噸

五、噸產品氟化鋁銷售收入

     本項費用合計：含稅價：  8200元/噸 

                   不含稅價：7008.55元/噸 

                   銷項稅：  1191.45元/噸 

六、單位效益分析

氟化鋁售價：8200元/噸

銷售收入: 8200-1191.45=7008.55

應繳所得稅：(7008.55- =SUM(ABOVE) 5234.56-25.81-120)*0.25=407.045元/T

      銷售收入—生產成本—稅金附加稅—期間費用—所得稅=凈利潤

      7008.55- =SUM(ABOVE) 5234.56-25.81-120-407.045=1221.135元/噸

銷項稅—進項稅=應繳稅金

      1191.45元/噸- =SUM(ABOVE) 933.36元/噸=258.09元/噸

      附加稅：稅金258.09×10%=25.81元/噸

七、綜合效益分析

      按年產量5000T氟化鋁計算

      年產值：     8200×5000=4100萬元

      年繳增值稅：258.09×5000= 129.045萬元

      年繳所得稅：407.045×10000=203.52萬元

      年工資福利總額：5000×40=20.00萬元

      年利潤總額：1221.135元/噸×5000噸= 610.56萬元