石墨導電纖維高速納米研磨機/導電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導電液納米研磨機
隨著人們生活水平的提高，傳統纖維的應用已經無法覆蓋日新月異的時代需求。 纖維的多功能化改性顯得日趨重要，如：抗靜電、導電、抗菌、阻燃、防水等。其中，導電纖維 可應用于電熱織物、防電磁屏蔽織物、柔性電極等領域，一直是功能性纖維的重要研究和應 用方向。
導電纖維是指在纖維中添加炭黑、石墨、金屬粉、金屬化合物和導電聚合物等導電 介質，常采用混溶、蒸鍍、電鍍、化學鍍和復合紡絲等方法制備而成。其中蒸鍍、電鍍、化學鍍 和復合紡絲大多涉及銀、銅等貴金屬粉或其化合物，該類纖維具有優良的導電導熱性，但其 成本高、污染環境；若用于服飾，可能會造體重金屬中毒。此外，常采用炭黑、石墨等傳 統碳材料與合成纖維混溶紡絲，但炭黑和石墨粒徑較大，很難良好分散于纖維中，導電性能 較差，限制了其應用。
自2004年石墨烯作為一種新型碳材料被發現以來，其優異的導電導熱性、高徑厚 比和大比表面積賦予它*的應用潛力，也成為導電纖維領域的“寵兒”。
IKN將堿洗后的纖維浸軋氧化石墨烯溶液來制備導電纖維，電阻率約30～10 5Ω·cm，進過IKN高剪切納米研磨機制備的石墨烯導電纖維具有較 好的導電性，但纖維與石墨烯層間相互作用力小，存在石墨烯附著不牢固的問題。
石墨導電纖維高速納米研磨機/導電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導電液納米研磨機
目前XX市場上大多數的濕法粉碎機廠家生產出來的濕法粉碎機轉速只能達到3000rpm左右，的 當然我所說的XX濕法粉碎機機的結構大都都是直連電機或者分體式 ，粉碎機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。
IKN石墨導電纖維高速納米研磨機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此石墨導電纖維高速納米研磨機有XX的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨 也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點
2 膠體磨磨頭頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
石墨導電纖維高速納米研磨機/導電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導電液納米研磨機
