風力分級技術早已應用在俄羅斯建筑、礦山與冶金行業的許多生產企業中。但是，由于風力分級機的結構不完善，大部分這種分級系統需要認真加以改進。

西伯利亞冶金學院與西西伯利亞鋼鐵股份公司的專家們合作研制出一種全新式結構的風力分級機并且進行工業試驗。

兩種粒級的成品燒結礦(15-50mm和>50mm)在裝入高爐料車之前要經過檢查篩分，檢查篩分采用的是一臺篩孔為5mm的振動給礦篩。用于獲取鋪底料的中間產品由兩臺平行安裝的自平衡篩(篩孔7mm)進行檢查篩分，分出鋪底料和返礦。

盡管這種設計流程比較新穎，但不能認為選粉機技術是成功的。對于按兩條料流分出成品燒結礦的合理性是沒有疑間的，因為這樣做可以根據給礦量和燒結礦粒度組成通過調整固定篩篩條間隙來控制輸送機和自平衡篩的負荷。但是，由于在固定蓖條篩和自平衡篩上的冷燒結礦分級效果不良，自平衡篩的篩上產品中粉末率(0-5mm)達27. 9%，而蓖條篩的篩上產品中0-50mm粒級達60. 22 % (0-5mn、粉末占3. 8%)。

選粉機

篩分效率

編輯

含粉率之所以能夠降低是由于提高了各種細粒級的篩分效率。 0-1mm,0-3mm和0-5mm三個粒級的篩分效率指標分別提高20%,80%和120%，鋪底料中>8mm合格粒級的回收率保持在原有水平，而8-5mm粒級的回收率由79.3%下降到57.5%。

0-1mm粒級的篩分效率比0-3mm粒級低，原因是現有抽風系統的能力不足，不能保證將含塵風流從分級機工作區內抽空。這就造成燒結礦細粉滯留在工作區內，后落入鋪底料中。總抽風系統的能力不足致使操作平臺上的勞動條件惡化，風力分級機連續工作47-53日之后沉降室便被粉塵填滿