市場用量比較大的石灰消化器有滾筒式消化機和攪拌槽式消化機兩大系列，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。消化器工作原理：消化器俗稱化灰機。生石灰塊經(jīng)破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統(tǒng)（根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和消化器內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值）調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應*，達到理想消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產(chǎn)品的精選。

生石灰消化器（化灰機）性能特點:

    1、 根據(jù)塊灰的質(zhì)量和含水量及反應溫度能準確地調(diào)整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到理想效果。

    2、 因塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用調(diào)頻控制，保證氧化鈣在消化器內(nèi)的熟化，膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程**。

    3、 消化器體積大、產(chǎn)量高、科學的配比和控制，通過豐富實踐比同類產(chǎn)品工作效率高20%-30%。

針對之前生石灰消化器的不足我們公司開發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器，其工藝如下：生石灰從進料口進入環(huán)保型生石灰消化器進行加水，接著進行雙螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型生石灰消化器是通過風機給水箱產(chǎn)生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱，。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完*了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。含有粉塵的蒸汽是通過多個除塵篩管進入水箱的，每個篩管上又打有多個小孔，這樣蒸汽其實就是通過小孔進入水中的。這樣每個小孔吹水泛起的水花就不會有粉塵被帶走了，從而達到除塵效率高的特點。本機主要是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。化灰機內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。

生石灰消化器結構裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用具有高效的混勻能力。其減速電機的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部；葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)；水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強，增加安全性，*解決生石灰消化時產(chǎn)生的蒸汽嚴重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問題。