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鎢鉬礦業(yè)布袋除塵器選型龍?zhí)┙o出幾點建議

礦山除塵器采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間，同時礦山布袋除塵器的占地面積小。
礦山布袋除塵器采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
礦山布袋除塵器根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設(shè)備要適龍?zhí)┖系V山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。
圓錐破在破碎時由于慣性力的作用，在破碎機內(nèi)產(chǎn)生一定的正壓風(fēng)量使粉塵在下料口被吹出，影響車間的工作環(huán)境。如果要想達到良好的收塵效果，除塵器所選風(fēng)量必須大于破碎機所產(chǎn)生的正壓風(fēng)量。由于膠帶機以1.5 m/s的速度運轉(zhuǎn)所以吸塵罩必須做在離下料口1.5 m處，塵罩形式為頂吸龍?zhí)m罩做成矩形，使其形成一個緩沖區(qū)。正壓風(fēng)的作用下粉塵被吹到緩沖區(qū)內(nèi)后由吸塵管路被除塵器吸走，經(jīng)過濾后凈空氣由風(fēng)機排空
⑷圓錐破上料中轉(zhuǎn)650膠帶機下料處1個點：膠帶中轉(zhuǎn)處650膠帶機1套，塵點分別在機頭下料點。根據(jù)膠帶機溜槽角度及物料落差計算每龍?zhí)﹤€點所產(chǎn)生的風(fēng)量約為3000 m3/h。
采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

龍?zhí)┬【幵谶x擇礦山破碎機除塵器中的幾點小建議：
a、在原煤除塵系統(tǒng)中應(yīng)采取專業(yè)的措施，選用布袋除塵器的時候，除塵布袋應(yīng)具有防靜的的功能，并設(shè)有防爆的措施，系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)設(shè)有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以保證卸灰的*。
b、礦山原料系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送龍?zhí)C轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。破碎機除塵器具有旋風(fēng)一布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。破碎機除塵器是針對采礦選礦產(chǎn)生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛(wèi)生標準和排放龍?zhí)藴实墓こ淘O(shè)計。
c、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
礦山破碎除塵器為分室結(jié)構(gòu)拼裝式，是一種由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。礦山破碎除塵器與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在龍?zhí)┚€清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。礦山破碎除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰倉內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。   

  礦山除塵器各關(guān)鍵參數(shù)計算及選型：
1、塵源確定
根據(jù)鐵破碎車間現(xiàn)有工藝及設(shè)備的參數(shù)，可確定應(yīng)治理塵源為：顎式破碎機上料口、下料口、650膠帶機尾處共2個點；振動篩1臺，塵點為篩上及下料2個點；圓錐破下料口1個點；圓錐破上料中轉(zhuǎn)650膠帶機1個點（每套系統(tǒng)各6處塵點）。
⑴ 顎式破碎機上料口、下料口、650膠帶機尾處共 2個點：顎式破碎機下料溜槽角度及物料落差高度和膠帶寬650，其設(shè)計風(fēng)量按膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點除塵排風(fēng)量表計算，顎破上下料處，風(fēng)量約為3000立方米，合計6000立方米)。
⑵振動篩1臺共2個點：按振動篩平面面積做上部密閉罩，每平米篩面取1200至1800 m3/h。振動篩的平面面積為2m2，每平米按1800m3/h計算，風(fēng)量為3600m3/h/臺，振動篩下料口風(fēng)量約為3000 m3/h，合計6600m3/h。
⑶圓錐破1臺1個點：塵點為下料處，主要塵源為圓錐破出料口，根據(jù)圓錐破的技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生6000 m3／h／臺的風(fēng)（采用上部密閉罩）。

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