南京佳頓自動化生產的提取濃縮設備 由濃縮罐、提取罐、泵體及連接所述濃縮罐、提取罐和泵體的循環管路組成，所述的循環管路至少包括：管路I，其連通濃縮罐、提取罐和泵體；管路II，其連通連接濃縮罐和提取罐；管路III，其連通泵體和管路II；還包括噴淋圈，其連通管路II固定于濃縮罐內。所述的管路II上設置有閥門，該閥門設置于濃縮罐和管路III之間。所述的泵體是螺桿泵。與現有技術相比，本發明熱回流提取濃縮設備充分利用了液面以上的筒體熱能，有效增加蒸發面，具有提高濃縮效率、保證濃縮液質量均勻、縮短濃縮時間、降低濃縮能耗，增強濃縮過程的消泡能力、解決筒壁結焦問題等優點。

小型熱回流提取濃縮設備主要用于醫藥、香料提取等行業，濃縮方式采用沸騰蒸發方式，蒸發速率慢，能耗大，高溫沸騰時間長，易使有效成份發生反應變化，蒸發物易在筒壁結焦；許多物質在沸騰時易產生大量泡沫，原設備在濃縮罐的真空吸氣口處安裝網目方式攔截消泡，效果差，不能對濃縮罐中沸騰過程產生的泡沫進行主動消除，同時泡沫的產生又影響蒸發效率。

我公司新型的熱回流提取濃縮設備。熱回流提取濃縮設備充分利用了液面以上的筒體熱能，有效增加蒸發面，具有提高濃縮效率、保證濃縮液質量均勻、縮短濃縮時間、降低濃縮能耗，增強濃縮過程的消泡能力、解決筒壁結焦問題等優點。

 在現有技術熱回流提取濃縮設備的基礎上，將原有設備的供料離心泵更換為螺桿泵。在原有設備的濃縮罐和提取罐之間增加了一循環管路、并于該循環管路與所述螺桿泵之間增加了另一循環管路。通過增設于濃縮罐內的噴淋圈，可使2/3流量的濃縮液經噴淋圈外0°至45°的噴淋孔向罐壁噴淋，沿罐壁流下，與加熱面充分接觸進行熱交換，形成膜蒸發，增大了蒸發面積。約1/3流量的濃縮液經該噴淋圈內0°至60°的噴淋孔向濃縮罐罐體中心形成無規則的噴淋，進行消泡。本發明以膜蒸發為主，沸騰蒸發為輔，提高蒸發效率。噴淋消泡方式能將泡沫消除在產生的初期階段，是比較有效的消泡方式，減少了濃縮罐中產生的泡沫，影響蒸發。使用螺桿泵能克服離心泵由于吸入口的負壓過低而產生氣蝕情況，確保循環噴淋進行。