山東金滿溪環(huán)保工程有限公司
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混凝技術(shù)在水處理中應用廣泛。在廢水處理中，根據(jù)廢水各類和性質(zhì)不同，可在任一處理階段與其他處理方法配合使用。由于工業(yè)廢水種類繁多，性質(zhì)復雜，混凝劑品種的選用、投量及使用條件必須通過試驗確定。但在給水處理中，混凝技術(shù)的方法和工藝設(shè)備*相同。整個混凝工藝包括混合和絮凝兩個階段。混凝設(shè)備包括混凝劑的配制和投加設(shè)備、混合設(shè)備和絮凝設(shè)備。混凝劑的配制和投加設(shè)備混凝劑的投配可分為干投法和濕投法。我國大都采用濕制法。藥劑若是固體，則需要把它溶解配制成一定濃度的溶液之后再投加。溶藥池根據(jù)用藥量的多少和藥劑的品種來
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溶氣氣浮是使空氣在一定壓力作用下，溶解于水中，關(guān)達到過飽和的狀態(tài)，然后突然使溶氣水減到常壓狀態(tài)，這時溶解于水中的空氣，便以微小氣泡的形式從水中逸出，以進行氣浮。空氣氣浮形成的氣泡細小，其初粒度可能在80μm左右。此外，在溶氣氣浮操作過程中，還可以以人為地控制氣泡與廢水的接觸時間。因此，溶氣氣浮的凈化效果較高，在廢水處理方面，特別是對含油廢水，含纖維廢水已得到廣泛的應用。根據(jù)氣泡在水中析出所處壓力的不同，溶氣氣浮又可分為加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮兩種類型。前者空氣在加壓條件下溶入水中，而在常壓下析
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接觸氧化的形式按曝氣充氧和與填料接觸的方式分有（填料外）曝氣分流式和（填料下）曝氣混流式兩大類，或簡稱分流式。按水流循環(huán)方式，又分為填料內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)式。分流式接觸氧化反應池，廢水在曝氣充氧充氧隔間內(nèi)進行曝氣，也就是在填料外側(cè)曝氣，充氧后的廢水由外向內(nèi)循環(huán)通過充填填料的另一隔間，與生物膜充分接觸。根據(jù)曝氣充氧區(qū)的位置，分流式接觸氧化反應也又可分為中心曝氣分流式和單側(cè)曝氣分流式。分流式接觸氧化池的主要特點是：廢水在單獨的間隔內(nèi)進行激烈的曝氣和充氧，面在安裝填料的另一間隔內(nèi)，廢水慢慢地流經(jīng)填料同生物
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在紡織行業(yè)中，每印染1t紡織品需耗水100-200t，其中80%-90%成為廢水，印染廢水中含有染料、漿料、助劑、酸堿和纖維等物質(zhì)，具有水量大、色度深、有機污染物含量高、水質(zhì)變化大等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水凈化的方法包括物理法、化學法和生物法。然而在實際生產(chǎn)工藝中，印染廢水水質(zhì)復雜，采用單一的處理方法難以達到理想的效果。生化處理和膜分離技術(shù)組合的膜生物反應器工藝，具有處理效率高、占地面積小等優(yōu)勢，成為印染廢水凈化和回用的典型工藝。但膜污染、膜清洗以及膜材料的耐腐蝕性等問題，限制了
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厭氧生物濾池其中心構(gòu)造是濾料，料的形態(tài)、性質(zhì)及裝填方式對濾池的凈化效果和運行有著重要影響。1概述厭氧生物濾池(AnaerobicBiofilter，簡稱AF)由美國Standford大學的Young和Mc.Carty于1967年在生物濾池的基礎(chǔ)上研發(fā)，是*的早期高效厭氧生物反應器。厭氧生物濾池是一種內(nèi)部裝填有微生物載體(即濾料)的厭氧生物反應器。厭氧微生物部分附著生長在濾料上，形成厭氧生物膜，部分在濾料空隙間懸浮生長。污水流經(jīng)掛有生物膜的濾料時，水中的有機物擴散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物
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一概述油水分離設(shè)施主要是應用重力沉降分離的物理方法，上浮分離出游離狀態(tài)的油品，但它不能分離污水中的溶解性物質(zhì)，也不能清除乳化液。在進行油水分離的過程中，油品上浮于水表面的同時，也將懸浮在水中的物質(zhì)沉降于設(shè)施的底部。油水分離設(shè)施發(fā)揮其功能的能力主要取決于油品的類型和狀態(tài)、截流體的性質(zhì)及設(shè)施的設(shè)計狀態(tài)等。由于是依據(jù)油、水的密度差進行分離，因此，油水分離設(shè)施的分離效率受到一定限制，其只能有效地分離直徑最小為0.15-0.06mm油珠的油，故稱為油水粗分離設(shè)施。隔油池是油水分離的主要設(shè)施，隔油池的實用性
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一、概述在石油加工過程中，原油首*入煉油廠的“龍頭”裝置常減壓蒸餾。該裝置采用蒸餾這一物理分離方法，利用原油中不同組分的沸點和蒸氣壓（相對揮發(fā)度）的不同，將其分別抽出成為產(chǎn)品。原油在加熱爐加熱過程中，含有的水分不斷汽化，不僅消耗大量潛能，而且會造成初餾塔和常壓塔操作壓力波動。當水分過多時，不會釀成“沸塔”事故，嚴重污染塔頂餾出產(chǎn)品。同時原油中的鹽類物質(zhì)極易水解，生成具有很強腐蝕作用的鹽酸。因此，原油在進入蒸餾塔之前必須經(jīng)過電脫鹽罐進行脫水脫鹽處理。由電脫鹽罐所排放出的污水稱作“電脫鹽污水”。二、
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據(jù)報道，膜生物反應器技術(shù)(MBR)能夠?qū)崿F(xiàn)高效的固液分離和生物菌群的截留，經(jīng)其處理后的出水直接達到高品質(zhì)再生回用水標準。膜生物反應器技術(shù)(MBR)是高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，其主要工藝原理是用超/微濾膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)活性污泥法的二沉池和常規(guī)過濾單元。另據(jù)了解，MBR技術(shù)應用的三大核心領(lǐng)域為膜材料制造技術(shù)、膜組器設(shè)備技術(shù)和MBR工藝技術(shù)。膜材料制造技術(shù)的核心是膜材料的成型與成孔技術(shù)，其決定著膜的通量、強度、壽命及親水性等主要性能指標。膜材料的成本直接決定了應用MBR技術(shù)
