化工分散機,德國化工分散機,進口,廠家,價格從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,zui終得到穩定的高品質產品。
包括 顏料分散機 染料分散機 涂料分散機 油漆分散機 塑料分散機 樹脂分散機 油墨分散機 糊料分散機 漿料 分散機熱熔膠分散機 阻燃劑分散機 膠粘劑分散機 整理劑分散機 表面活性劑 分散機均染劑防粘劑 分散機消泡劑分散機 光亮劑分散機 橡膠助劑分散機 塑料助劑分散機 染料助劑分散機 絮凝劑分散機 混凝劑分散機 表面活性劑分散機 碳黑分散機,粘土分散機,高嶺土分散機,等等
型號包括EDC,EDS,EDE,批次和管線式SP1000,EDL1000,ER1000,EDL2000,ER2000,ERS2000系列管線式
其中三級連續管線式高剪切分散機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。
ER2000系列管線式高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
REACTOR | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
⑴ 設備與傳統設備相比:
☆ 高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程,ERS設備1小時左右完成,超細分散效果顯zhu,能耗ji大降低;
☆ 高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力ji為有限;ERS設備的轉速每分鐘10000~15000轉之間,超高線速度產生的剪切力,shun間超細分散漿料中的粉體。
⑵設備與同類設備相比:
☆ 多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象;
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現象,超細分散更為*。
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