超微低溫粉碎機機采用了下列*技術

1. 全密閉不分級技術：
   2、壓縮式微粉碎技術：
   3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。
   4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
   5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
   6、潔凈安全化技術：整機按“GMP”標準設計，采用不銹鋼制造，設備在全密封狀態下作業，無粉塵飛揚，無環境污染。
   超微粉碎機機系列設備具有以下特征
   1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
   2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
   3、采用復合（透明）隔聲罩，具有降噪功能。
   4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
   5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。
   6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。
   7、改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。
   8、提高效率：*粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，*地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
   9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
   10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。
   
   超微粉碎機機具有以下優點：
   1、改善成品品質：
   2、提高成品檔次：
   3、降低生產成本：
   4、增加成品銷量：
   5、成品附加值高：                          

超微低溫粉碎機具有以下用途：
除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業。

工藝應用
以細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。
1、 解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）
動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）
2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）