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管道聚氨酯全自動補口發泡機
高壓發泡設備 一、用途 GZ（Y）系列高壓發泡機，是聚氨酯泡沫塑料灌注發泡設備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚 醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設備計量、混合、注射、即能生產出均勻、合格的泡沫制品。 二、性能  本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物 ，不須溶劑清洗。每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3－4立方米。混合頭確保使用壽命≥30萬次。 三、數據 GZ(Y)系列高壓發泡設備性能規格表 型號規格 組分 比例 比值精度 額定流量 A:B＝1:1 注射壓力 攪拌混合頭 計量泵 A、B料桶容積(升) 適用范圍 GZ(Y)-10 貳組合 1:1到3:3隨意調節 ≤1% 150克/秒 ≥10Mpa 自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命 ≥30萬次 軸向柱塞泵 50 有加熱水套、配電動攪拌器、炭鋼材料 硬泡、自結皮、高回彈 。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等 GZ(Y)-40 600克/秒 200 GZ(Y)-100 1600克/秒 300 GZ(Y)-120 2000克/秒 550 GZ(Y)-150 2500克/秒 550 GZ(Y)-220 3500克/秒 550 GZ(Y)-300 4500克/秒 800
 低壓全自動發泡機 一、用途 GZ(Y)系列低壓發泡機，是聚氨酯塑料灌注發泡的設備。本機設有AB兩組加熱器，兩料罐可裝200公斤料液，利用AB料泵自動上料。 二、本機采用V、H系列高精度計量泵定量輸送A、B料液，具有無脈沖，連續送料，能夠進行無極調節的特點，計量精確調節方便。 三、本機采用三項連動：三項火線，不用零線，連動及黑白料和氣體閥連動。 低壓噴涂機結構原理： 本機設有左、右兩支藏料箱各為28公斤獨立料箱。兩種不通的液料，各自從這兩支料箱中分別進入兩臺環形活塞計量泵，啟動電機，通過齒輪變速箱同時帶動兩臺計量泵運轉，兩種液料各自按預先單組調好的配比同時輸送到噴頭。并由進入噴頭內的壓縮空氣，混合后的液料隨著壓縮空氣從噴頭的噴嘴中噴射到件上，從而完成噴涂發泡現場施工
管道聚氨酯全自動補口發泡機

    。根據用戶需要精心設計的不同系列的機型，具有較好的實用性和經濟性，為用 戶生產不同產品，合理地選擇機型提供了方便，其優良的經濟性價比受到市場廣泛的。本機采用自潔 式混合頭完成物料混合與定量注射，因此， 每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物， 不需溶劑清洗，作業清潔，每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3-4立方米，混合頭確保使用壽命 ≥30萬次。  產品特點 儀表數字顯示 操作電腦程控 計量穩定精確 料溫恒溫自控 料罐結構新穎 攪拌無級調節 機頭設計* 回流精密微調
液壓發泡平臺
設備的用途：保溫管道、蒸汽管道、熱力管網。
發泡平臺為二步法生產聚氨酯泡沫塑料保溫管的輔助設備。
發泡平臺利用液壓機構對安置于設備工作臺面的待發泡管件（已安好中間支架及外套管）兩端快速進行發泡法蘭對接、定位、閉禁，以便進行發泡作業。該設備具有高效率、低能耗、易操作的特點，大大降低了操作工人的勞動強度。
該機由左、右法蘭調整、運動系統；工作臺；液壓及控制系統等組成。
1、法蘭調整運動系統：
發泡平臺兩端各有油缸推動的法蘭推板一件，由支撐輪及導桿配合定位以使運動平穩。推板上加工有可安裝各型號發泡法蘭的槽（孔）并使法蘭位于推板中心以防受力傾斜。安裝推板導桿及油缸的座板由兩側垂直導槽定位，用于更換不同規格工件是調整推板中心高度量調整絲剛由鏈條互連以保證調整時的左右同步。（該手輪用于空載調整，調整時應使推板處于靠近絲杠手輪位置）工作時調整推板法蘭與工作同心并相應調整支撐輪使推板保持鉛垂狀態，以減少運動阻力。
2、工作臺：
工作臺為鋼板與形鋼焊接結構，分為左右兩段，強度大，剛性好。
兩端各有兩塊可調定位塊，以調整工作水平方向與推板法蘭同心。
工作臺底部有改變工作臺面傾角的舉升機構，以便傾斜。
發泡時調整角度（如傾角需超過5°可在調角樞軸端挖調整地坑）。
3、液壓控制系統：
兩端推板各有一HSGL-63/45E頭部圓法蘭連接、單耳環式油缸驅動，油缸推力為49.88kN(5T)。
底部舉升油缸為兩個HSGL-80/45型，每個油缸推力為80.42kN(8T)。
液壓系統工作壓力為16MPa，當壓力表顯示壓力不正常時，用溢流閥做相應調整。各油缸運動由3個手動換向閥控制。