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　　塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

　　1.擠壓系統包含螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料經過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所樹立壓力下，被螺桿接連的擠出機頭。

　　(1)螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的使用規模和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，完成對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統接連均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　(3)料斗：料斗底部裝有截斷設備，以便調整和切斷料流，料斗的旁邊面裝有視孔和標定計量設備。

　　(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿必定的流道經過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，構成截面不斷減小的環形空地，使塑料熔體在芯線的周圍構成接連密實的管狀包覆層。為確保機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安頓有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力動搖，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校對和調整的設備，便于調整和校對模芯和模套的同心度。

　　塑料擠出機的特點

　　1.模塊化和專業化

　　塑料擠出機模塊化生產可以習慣不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭奪更大的*;而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件組織定點生產甚至進行采購，這對確保整期質量、降低成本、加速資金周轉都比較有利。

　　2.多功能化

　　塑料擠出機的主要體現在高產出、低能耗、低制作成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓展到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等范圍。