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      廠家使用密煉機進行日常生產加工時不能忽視的是標準操作，關于設備加工效率的影響，由此，我們需要遵守以下操作辦法：

　　1、依照密煉機密煉室的容量和適宜的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實踐配方；

　　2、根據實驗配方，精確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

　　3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓能否契合工藝要求，檢查測溫系統、計時安裝、功率系統指示和記載是否正常；

　　4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉完成時密煉室溫度及排膠溫度，至大功率、轉子的轉速；

　　10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料外表比較潤滑使，割下膠料。