詳細介紹
氣環是真空泵
工作原理:
1、當葉輪3轉動時,由于離心力的作用,風向標促使氣體向前向外運
動,從而形成一系列螺旋狀的運動。
2、葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(
由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后,氣體被壓縮,然后又回
復到葉輪刀片間再次加速旋轉。
3、當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片增加
了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,氣體的動能增加,使得沿側
通道通過的氣體壓力進一步增加。
4、當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),氣
體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。
作用就是從真空室中抽除氣體分子,降低真空室內的氣體壓力,使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到*真空有一個很大的范圍,至今為止還沒有一 種真空系統能覆蓋這個范圍。因此,為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配置。
氣環是真空泵
保養及維護方法
1.馬達直連葉輪且屬于高轉速,軸承需要添加黃油定期維護,防止損壞(包括葉輪的軸承).
2.馬達的軸功率和壓力是成正比,為防止長期極限壓力導致軸功率加大,馬達負載過重,經常使用的是釋壓閥,它是一個卸荷閥,當氣環真空泵的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余的壓力釋放掉,從而保護氣環真空泵的馬達.
3.氣環真空泵內部的機構比較緊密,葉輪和機殼間隙很小,所以要過濾雜物和粉塵.對于雜物,一般是在進氣口裝上細密的過濾網,粉塵,經常使用的是過濾器.它根據不同的使用現場,往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命,在訂貨時就需要問清楚.
4.在一些特殊的場合,還需要進行特殊的保護:比如說在密封環境中使用時,要注意通風散熱;當環境溫度(進氣溫度比較高時),更要注意通風散熱,或者選擇允許進風溫度較高的氣環真空泵.
在工業中的應用介紹:
1、紡織設備:旋渦氣泵、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥,抽紗機。
2、塑料輔機及供料系統:在流延機使用中,為保證能高速生產,確保流延膜均勻,冷卻
輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真空上料,干燥、除濕以及供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品dia碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備:絲網印刷機械;UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環利用的空氣處理設備;用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機(洗車機)、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧,增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
規格:
功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
風壓:50mbar-1010mbar
風量:40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規格,單段式/雙段式均有現貨提供)
頻率:50HZ/60HZ 電壓:110V-615V(萬國電壓,各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做)
安裝:
1.風機設置時應避開多灰、腐蝕性氣體、大濕度、太陽直射及風吹雨淋的環境,風機周圍地面應保持整潔。風機配套電動機對周圍環境要求較高。往往會應為上述原因而降低其性能,故應特別注意。
2.風機設置在室內時.房屋的結構應較為寬敞,且留有足夠寬、高的門,便于風機的移動和運輸。
3.風機周圍須留有足夠的空間,以便在風機運轉時.人員能白由走動,并且能滿足日常維護保養的需要。
4.大型風機的安裝地點.皮考慮留有可放置上機殼、轉子、進氣箱、調節門等配件以及能進行配、拆卸、維修等作業的空間。風機采用帶傳動,還需考慮電動機找正及更換帶輪的空間。
5.在確定風機的布局時.不僅要考慮風機本身的安裝空間,還需預留進出口管路、閥類、原動機的布線、供油裝置、冷卻裝置以及油和水的連接管路的布置空間.
6.在同一地點設置多臺風機時.應充分考慮風機間的相互間隔、布局等、避免風機運行時產生相互影響.
7.對于大型、較重的風機.應裝備有吊車、電葫蘆等起吊裝置;中小型風機根據其用途,如葉輪需要經常更換等,亦滿配備一般的起吊裝置。