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材料的使用性能是指為保證零件正常工作而具備的性能。它決定了零件的使用價值和工作壽命，通常是選材的主要依據。例如，載荷為持久作用的靜載荷，則材料的彈性或塑性變形抗力是主要使用性能。硬質合金的特點是:硬度很高(86一98HRA，相當于69 -、熱硬性好(可達900一10000℃)、耐磨性優良。

N10276不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。N10276不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。N10276不銹鋼板自20世紀初問世，已有1個多世紀的歷史。

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四合一常溫磷化處理液以磷化為主，可使鋼鐵件于同一槽中一次性完成除油、除銹、磷化、鈍化4道工序。磷化膜層均勻密實，排列整齊，耐蝕性能好，對涂膜的附著力強。此工藝適合局部和戶外大型部件的處理，也可作短期存放的除銹處理。（3）四合一處理液理化性能穩定，不含鉻鹽，沒有污染危害，易于活化和再生。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。但電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。
基于當前環境污染的嚴重形勢，國家正式實施的《電鍍污染物排放標準》(以下簡稱新標準)對電鍍企業提出了更高的環保要求。如何應對新的排放標準，成為電鍍企業，尤其是廣大的中小電鍍企業的一個*的挑戰。電鍍行業是通用性強、適用面廣、跨行業、跨部門的重要加工工業和公益性生產技術。電鍍行業使用大量強酸、強堿、重金屬溶液，和鉻酐、鎘、ZUI等有毒有害化學品，在工藝過程中排放廢水、廢氣和廢渣。 電鍍行業有很多中小型企業，由于這些企業廢水水量小，不適合連續處理工藝;同時，由于這些電鍍企業大多采用手工操作，自動化程度不高，所以想從根本上解決電鍍污染的措施，就是采用綠色環保電鍍技術和清潔高效的生產工藝，使污染物在產生之前就被削減或消滅在生產過程中，這樣才可能從實質上避免污染的產生，才可能實現電鍍行業的可持續發展。
在當前的科學技術發展中，合金催化液的應用有效解決了電鍍工藝帶來的污染問題，操作工序簡單、投入成本低。電鍍是制造業的基礎工藝之一，在目前已經作為金屬表面防護和裝飾加工的重要手段，尤其是在電子工業、通信和ZUI、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術，可以說，電鍍工藝的應用也是越來越為廣泛。但針對于電鍍工藝的產品也是有一定的要求。 一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求： 1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度; 2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小; 3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現象。 電鍍在目前雖時加工行業的重要技術，但也是導致環境污染問題的原因之一，電鍍行業是一個高污染、高能耗和高浪費的“三高”行業。
然而，它在制造業中又具有不可替代性，凡是涉及到金屬材質的產品都離不開“電鍍”，因此如何有效合理引導和經營電鍍產業顯得尤為重要。 當地政府部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，有效減少電鍍工藝對環境的污染，特別是新環保法的頒布，已經明令禁止電鍍的使用，國家正大力支持綠色、環保的金屬表面處理技術，合金催化液的使用有效解決電鍍工藝帶來的污染問題，于2016年獲得國家重點推廣的項目之一。 合金催化液是一種低成本，操作簡便，清潔生產的環境效應。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術特點，合金催化鍍是一項標準的清潔生產工藝，所謂清潔生產就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優點。
產品金屬在自然狀態下容易生銹、腐蝕，容易造成金屬材料的損耗，所以常規的做法是進行金屬表面的鍍層處理，為了確保鍍層的質量，電鍍的前處理是一道重要的工序。鍍件的原始表面存在各種影響鍍層質量的因素，鍍件的鍍前處理是提高鍍層質量的重要措施。根據鍍件的材質、加工及儲存歷史，表面狀態有很大的差異，通常鍍件的表面可能存在一下幾種表面狀態，不同鍍件的前處理措施需要根據表面狀態的差異，選擇不同的處理工藝。金屬表面前處理酸洗工藝是常用的一種，下面是具體內容的介紹。 金屬產品一般用的是酸洗除銹，酸洗除銹不會使金屬工件變形，每個角落的銹蝕都能清除干凈，除銹速度快，成本相對較低。酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現象為標準，影響除銹效果的因素主要有： 1、游離酸度 測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的ZUI直接有效的評價方法。

氧化鋅的量g/L試片外觀CuSO4點滴時間（min）NaCL溶液浸泡時間（min）0.0灰色，輕微返銹11008.0灰色，粗糙124010灰色，較光滑1.530812灰色，光滑，膜均勻232414灰色，較光滑，少量斑點1.530016灰色，斑點多，除銹不好123018灰色，斑點多，除銹不好1220﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.2絡合劑對磷化膜質量的影響絡合劑在本處理中能促進磷酸的除銹作用，并且還具有絡合、活化等作用。
它們在浸漬液中能防沉渣,在擦試液中促進成膜，細化磷化膜結晶的作用，絡合劑量的變化對磷化膜外觀及耐蝕性的試驗結果見表2。表2顯示，絡合劑用量以22~26g/L為宜。因為絡合劑在實驗中能促進磷酸的除銹作用。絡合劑量太小時因除銹效果差，磷化也差，如果絡合劑過量，則使其絡合、活化作用加強，從而其細化磷化膜結晶作用加強，于是出現掛灰現象，而且表面粗糙。絡合劑對磷化膜的厚度、外觀和結合力等具有顯著的作用，在絡合劑含量為24g/L時，磷化膜具有良好的外觀和穩定性。表2絡合劑對磷化膜質量的影響﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍絡合劑含量g/L試片外觀CuSO4點滴時間（min）NaCL溶液浸泡時間（min）10粗糙，返銹0.510015粗糙，少量返銹1.012020粗糙，少量殘留液渣1.525022粗糙，少量殘留液渣1.527024光滑2.040526光滑，少量掛灰1.528028粗糙，掛灰1.0130﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.3促進劑對磷化膜質量的影響促進劑對磷化膜質量的影響見表3。
由表3知，促進劑的量以2~3g/L為宜，本實驗所用的促進劑是無機氧化劑中的硝酸鹽，它的作用是將氧化溶液中的Fe2+離子變成Fe3+離子，加快磷化速度，而氧化劑的另外一個作用是氧化磷化過程中產生的有害氣體，使覆蓋在零件表面的氫氣變為水，加速了H+離子的陰極上的放電程度，促進磷化過程中*階段酸蝕反應的進行，使界面PH值升高，有利于磷化膜的加速形成。促進劑對磷化膜的外觀具有顯著的影響，在促進劑的量為3g/L時，磷化膜的質量*。表3促進劑對磷化膜質量的影響﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍促進劑含量g/L試片外觀CuSO4點滴時間（min）NaCL溶液浸泡時間（min）0.0粗糙，返銹0.5600.5粗糙，少量返銹0.5901.0粗糙，少量殘留液渣1.01401.5粗糙，少量殘留液渣1.01502.0光滑1.52502.5光滑，少量掛灰2.04083.0粗糙，掛灰2.54193.5粗糙，掛灰1.01634.0粗糙，掛灰1.0160﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.4檸檬酸的作用檸檬酸在本處理中能促進磷酸的除銹作用，其用量有無對磷化速度和溶液沉渣量的影響見表4檸檬酸具有加速鐵溶解、利于剝落的作用。
能提高處理液的除銹能力，縮短處理時間，增加處理液的穩定性，減少沉渣生成，防止過腐蝕等。表4檸檬酸的有無對磷化速度和溶液沉渣量的影響﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍絡合劑含量g/L試片外觀CuSO4點滴時間（min）NaCL溶液浸泡時間（min）10粗糙，返銹0.510015粗糙，少量返銹1.012020粗糙，少量殘留液渣1.525022粗糙，少量殘留液渣1.527024光滑2.040526光滑，少量掛灰1.528028粗糙，掛灰1.0130

除油、除銹、磷化、鈍化“四合一”的常溫處理研究日益增多。
本文介紹的是種新的四合一常溫磷化工藝。鋼鐵件處理液處理后，膜層均勻密實，排列整齊，耐濕性好，對涂膜附著力強，其主要性能指標達到了國家標準。1實驗1.1實驗材料實驗材料為5㎝*3㎝*0.2㎜的A3鋼片。1.2實驗方法實驗方法是，使配方中一個變量變化而其它變量固定，進行反復的實驗（外圍環境不變），通過對所得磷化膜的性能測試，得出該變量的*含量，從而得到一組*配方。1.3磷化膜的性能測試（1）硫酸銅點滴法所用硫酸銅溶液的成分如下：CuSO4·5H2O4g/l；0.1mol/LHCL13g/l；NaCL35g/l。檢測方法：常溫下用棉花蘸無水乙醇，擦拭工件表面，干燥后在磷化膜表面滴點滴液，記錄液滴由天藍色變為紅色的時間。
（2）飽和食鹽水浸蝕檢測法將處理好的工件浸泡于3%的NaCL溶液中，記錄工件浸泡開始到表面出現銹跡所用的時間，時間越長證明磷化效果越好。（3）目測法通過目測鐵片的外觀來評定磷化膜的質量好壞。1.4基礎液配方在常溫下處理必須有足量的促進劑，在綜合考慮了磷化中各種成分的作用并確認各藥品無相互制約后，得出的“四合一”處理液配方如下：H3PO4（86%）200~350ml/L絡合劑（植酸）20~30g/LZnO10~25g/L促進劑[Zn（NO3）2·6H2O]1~4g/LNi（NO3）21g/L吐溫-8010ml/L檸檬酸1g/L其中H3PO4的含量依據銹蝕程序可適量調整。1.5實驗的主要工藝及流程稱量藥品→溶解→鐵屑處理(2~3晝夜)→浸泡鐵片（5~25min）→水洗→干燥→硫酸銅點滴和氯化鈉浸泡。N10276不銹鋼板切割
2結果與討論2.1氧化鋅對磷化膜質量的影響氧化鋅與磷酸為成膜劑，形成鋅鐵系磷化膜，其量的變化對磷化膜外觀及耐蝕性能的影響列于表1。表1顯示氧化鋅含量10~14g/L時為宜，影響原因是：氧化鋅與磷酸瓜形成磷酸二氫鋅，磷酸二氫鋅是磷化液中的主鹽。磷酸二氫鋅含量過多或過少會使溶液中的游離酸度過高或過低，致使磷化膜耐蝕性降低，甚至使膜層不能生長。由上述試驗結果表明，氧化鋅對磷化膜的厚度、結合力等具有顯著的影響，在氧化鋅的含量為12g/L時，磷化膜具有*力學性能。表1氧化鋅對磷化膜質量的影響﹍﹍