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ZG4Cr25Ni13精密鑄造

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鑄件主要有：爐輥、滾動導衛(wèi)、穿孔導板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。實施“一市一策"，對于304不銹鋼無縫管行業(yè)來說，將繼續(xù)深入實施超低排放改造，但對于9月行情影響有限。相關(guān)內(nèi)容主要涉及三方面：1、嚴控“兩高"行業(yè)新增產(chǎn)能，秋冬限產(chǎn)持續(xù)河北、山西、山東加快推進爐齡較長、爐況較差的炭化室高度4.3米焦爐淘汰工作。　　和把鋼鐵業(yè)作為實現(xiàn)由農(nóng)業(yè)國向業(yè)國轉(zhuǎn)變的重略支撐，下大力氣發(fā)展鋼鐵業(yè)。“一五"計劃時期，把156項援建項目的近一半投在鋼鐵上，通過建設(shè)，形成了完整的鋼鐵業(yè)體系。經(jīng)過30年的發(fā)展，到開放初期的1978年，粗鋼產(chǎn)量超過3000萬噸，居第5位，所占重達到4%。②快速原型制造技術(shù)快速原型技術(shù)（RPM，RapidPrototypingManufacture）是90年展起來的一種CAD／CAM一體化技術(shù)。

抓緊適合于形狀復雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個性化、實用型氣流-壓實造型機。(3)推廣應用鑄造焦沖天爐熔煉采用鑄造焦燃料是鐵液溫度和的有效途徑。國外大多數(shù)沖天爐熔煉采用鑄造焦。由于鑄造焦價格高或是由于習慣等原因至今國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍使用冶金焦，甚至有的企業(yè)使用土焦，這不僅影響鑄件，而且焦耗量大。如應用鑄造焦，廢品率可下降2％。因此，發(fā)展鑄造焦生產(chǎn)，鑄造焦生產(chǎn)成本，推廣應用鑄造焦是鑄件，能源消耗的措施之一。(4)沖天爐富氧、除濕送風沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度很難達到1500℃，如采用3％的富氧送風就能保證，并且每噸鐵液可凈能耗l0kg左右標煤。沖天爐除濕送風通常在南方地區(qū)使用，它可以鐵液溫度，硅、錳等元素的燒損，鐵液和熔化率，焦耗13％-17％。

現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備：1噸中頻爐4套，１０Ｔ行車2臺、混砂機1臺、退火爐一座，30Ｔ電子地磅一座，拋丸機一座、碳弧氣刨、電焊機、氣割機、風鎬等一批輔助工具。

ZG4Cr25Ni13鑄件，另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度*，使顯微組織轉(zhuǎn)變*，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中*的步驟，冷卻方法因工藝不同而同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。

ZG4Cr25Ni13鑄鋼件2、預防措施（1）粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。（2）降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。（3）采用淬油170℃出油空冷（分級淬火）。（4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。改進熱處理工藝、減少模具熱處理變形模具在淬火后的變形，不論采取什么方法，變形都是無法避免的，但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進行控制。　　另外，煉鐵還面臨著消耗大量資源的壓力。綠色環(huán)保已成為煉鐵工藝發(fā)展的首要。黨的大報告指出，必須樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山"的理念，圍繞“美麗"建設(shè)提出了一系列政策，環(huán)保已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)繞不開的問題。