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 Cr25Ni20Si2精密鑄件冶金行業耐熱鋼鑄件主要有：爐輥、滾動導衛、穿孔導板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導衛板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。

據原聯邦*科學部估測，原聯邦德國因磨損造成的損失每年達到100億馬克。美國機械工程師學會(ASME)和美國能源發展局(ERDA)提出的一項減輕摩擦和磨損的發展計劃，可使美國每年節支160億美元，即為能源消耗的11%。據美國刊物介紹，美國幾大類產品每年由于磨損所造成的損失是：飛機134億美元，船舶64億美元，汽車400億美元，切削工具28億美元。中國對摩擦和磨損所造成的損失尚缺乏全面的統計。根據中國機械部門1974～1975年的調查報告，汽車配件年耗用鋼材23萬t，其中2/3用于維修，而大部分是由于磨損所致。

在染整方面發展了高溫高壓染色設備、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等。人類用傳統方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據傳統原理設計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業的主要設備。但是50年代以來，已經創造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統方法，以高得多的效率生產紡織物，如轉杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備，新的紡織設備成熟與推廣，又促使紡織工業進一步向前發展。發展現狀編輯在紡織工業的帶動下，我國紡織機械制造行業實現了長足的發展。

5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35、4Cr25Ni35Nb、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、3Cr24Ni7SiNRE、3Cr24Ni7SiN、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、HP50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、

Cr25Ni20Si2熱處理行業耐熱鋼鑄件主要有：煉鎂還原罐、離心鑄管、電熱輻射管、焙燒爐爐膽、電加熱器、料盤、爐罐、工裝掛具、高溫網帶、不銹鋼沖壓件、電阻絲、料筐、爐di板、攪拌風扇、馬弗罐、沖壓板等。

Cr25Ni20Si2防止措施：焊縫為鑄鐵①采用適當的工藝措施來減慢焊逢的冷卻速度。如：增大線能量。②調整焊縫化學成分來增強焊縫的石墨化能力。異質焊縫：若采用低碳鋼焊條進行焊接，常用鑄鐵含碳為3%左右，就是采用較小焊接電流，母材在*層焊縫中所占百分比也將為1/3～1/4，其焊縫平均含碳量將為0.7%～1.0%,屬于高碳鋼（C>0.6%）。這種高碳鋼焊縫在快冷卻后將出現很多脆硬的馬氏體。采用異質金屬材料焊接時，必須要設法防止或減弱母材過渡到焊縫中的碳產生高硬度組織的有害作用。

噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；選用編輯由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。

ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG40Cr28Ni16、ZG1Cr18Mn12Si2N
ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb不再需要把大量的材料來回運輸，既節約又環保。后一項要點是，您可以把管理工作量降到低。維護常識烤爐對于干法打爐,爐內的鋼模是不取出來的。烤爐時一定要采用加小料并填實的原則,避免局部打火而化掉內膽,使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同時在升溫過程中要嚴格觀察鋼模情況,當出現打弧嚴重時應減小電流,如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿而導致耐火材料的坍塌。金屬爐料通常,加入金屬爐料時,塊度大小應合適,一般不超過爐子內徑的1/2,同時爐料應小批量分多次加入;加大料時,要先加一些小料墊底,既保證不*,又能減少爐料對爐壁、爐底的沖擊。砂型用砂箱支撐時，砂箱也是鑄型的組成部分。不準將鑄型稱為“鑄模"或“模型"。2.10鑄造工藝castingprocess，foundrytechnology應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。2.11鑄造用材料foundrymaterials用于鑄造生產的原材料和工藝材料。2.12鑄造工藝材料consumablematerials在鑄造生產的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過程中所用的消耗性材料。2.應當注意澆注技術，防止鋼液在澆注過程中的沽污，而水平連注對精密合金來說更具有*的意義[2]。冶煉方法編輯真空感應熔煉其特點是在較優質的原材料條件下，能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少，化學成份控制精確的合金。這是由于真空感應爐具備有鋼液*在高真空下精煉；強烈的感應攪伴以及中間取樣手段等功能所致，從容量來看亦有不斷擴大趨勢，如美國已有15噸容量的大型真空感應爐用以生產高溫合金和精密合金，西德有一臺世界上大的30噸真空感應爐。

化工行業耐熱鋼鑄件主要有：高溫風帽、換熱器、過熱器支架、列接管、轉化管、管板、熱電偶保護套等。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其*性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸*性要提高很多）。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業生產后，半個世紀中一直以較快的速度發展著。特別是歐美國家發展迅速。熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應用于所有工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、科研、泵和閥等部門。近幾年我國發展也迅速。熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件，大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而小壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。

Cr25Ni20Si2水泥行業耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機篦板、水泥窯預熱器內筒、預熱器掛板、錨固釘、窯口護板、窯尾護板、翻板閥、閥板、密封條、托板、盲板、回料勺、撒料板、導軌、板條、揚料斗、鋼球、塔頂、鏈條、下料溜子、標準件等。按照這條進化路線描述提高輻射管加熱效率的進化過程:系統正處于進化的帶有凸起的表面階段，可以增加輻射管表面凸起的數量或將輻射管表面設計為粗糙表面以提高輻射管的加熱效率[1]。輻射管的熱效率編輯為了提高輻射管的熱效率，直接的辦法就是增加輻射管的長度，提高煙氣在輻射管內的流動時間，使煙氣與輻射管充分進行熱交換。但是輻射管長度過大就會帶來強度、剛度以及制造安裝方面的問題，影響輻射管的使用壽命。后來又不斷改進燒嘴的結構，使燃氣與助燃空氣充分混合后充分燃燒，進而提高輻射管的熱效率。濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和干燥機。機械調試礦山機械在運用到工作生產中前，必須做好調試工作，避免在生產中出現意外事故。下面是礦山機械的一般調試方法。礦山機械動力裝置礦山機械動力裝置空負荷試（1）主機和分析機轉向正確。（2）主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。（3）主機空負荷運轉時，應將機械裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。