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 蒙乃爾合金: Monel400，MonelK500,
英科耐爾合金: Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel718

 高溫合金: G3030,G3039,G1015, G1016, G1035, G1040, G1131, G1140, 18, 36, 38, G2130,G2132, G2135,及各種不銹鋼等。產品的有國標（GB)、德標 （DIN)、美標（ANSI)、（ISO)、日標（JIS)等，并可按客戶來樣來圖進行定制加。隨著化藝的進步和發展，對化裝備提出了更高要求，必須加大裝備的力度，裝備的核心技術，形成一批具有自主知識產權的裝備，做到性能*、可靠、節能、經濟，才能化學業的發展需求。化裝備主要分為化單元設備、化非標設備、通用機械設備和儀器儀表四大類。各類發展情況如下：1.化單元設備化單元設備主要包括分離過濾設備、干燥蒸發設備、混合設備、攪拌設備、換熱設備和造粒設備等。1.1分離過濾設備過濾機：是利用多孔性過濾介質，截留與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實現固、液分離的設備。

鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，ZGCr26Ni5可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。由于使用目的的不同，內部結構各不相同。該形狀設備制造較容易，承壓能力，因此這類設備應用廣。三、按設備的設計壓力分類按設備的承壓性質，可將設備分為內壓設備和外壓設備兩類。當設備內部介質壓力大于外界壓力時為內壓設備，反之為外壓設備。按設備的設計壓力分為：1、超高壓設備P≥100mpa2、高壓設備10≤P＜100mpa3、中壓設備1.6≤P＜10pma4、低壓設備0.1≤P＜1.6mpa5、常壓設備P＜0.1mpa6、真空設備負壓在石油化裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。如氨和尿素合成裝置的操作壓力可達38.8mpa，溫度達430。

    1.熱處理業。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。
　　2.煅燒爐。如用其來煅燒生產高性能剛玉，煅燒鉻鐵礦，以生產鉻鐵合金，在石油化中用作催化劑的鎳。
　　3．化和石油化，用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐，以生產氫等。
　　4．自動化裝置。如催化支撐，火花塞。
　　5．核業用清洗設備，如核廢料。
　　6．鋼鐵業。如直接還原鐵礦石藝，生產海綿鈦。
　　在汽車行業中的應用：
　　1、閥門密封件。具有抗氧化、耐高溫和抗硫化作用的優良性能。
　　2、噴涂材料。

ZGCr26Ni5鑄件行業鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片作溫度的，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了艦船和業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能、組織的高鉻鎳基合金。

當焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時，很容易冷裂紋的產生。為了避免裂紋，焊接接頭力學性能，應采取預熱、后熱、焊后立即高溫回火等措施。低碳馬氏體不銹鋼具有良好的焊接性。2.馬氏體不銹鋼的焊接藝要點此類不銹鋼當采用同材質焊條進行焊接時，應選用低氫或超低氫型焊條，須經高溫烘干處理。（1）預熱和后熱：預熱溫度一般為100~350攝氏度，當w（C）小于0.05%時，預熱溫度為100~150攝氏度，當w（C）為0.05~0.15%時，預熱溫度為200~250攝氏度；當w（C）大于0.15%時，預熱溫度為300~350攝氏度。

低溫鎳鋼可用于儲存、處理及輸送液態與甲、液化天然氣、液氧、液氮等液化氣的儲罐裝置及管道等。還有兩種低溫鎳鋼是12%Ni鋼及13%Ni鋼，可用于4～77K的低溫條件。盡管面臨著產能過剩、結構失衡、能源等巨大壓力，但總體上看，大型鋼鐵企業在實現物流、信息流、資金流同步方面取得了顯著進步。積*數據在研發、生產能源管控、控制等方面的應用，有效支撐了行業整體制造水平和能力的，集約、實時的智能生產新體系正逐步構建。為把握新的發展機遇，民營鋼鐵企業也在加速布局智能制造。天津榮程、邢臺德龍、四川德勝、河北鑫達、山東石橫鋼、東海鋼等鋼鐵企業競相推進智能制造，積極企業智能升級的解決方案。ZGCr26Ni5鑄件行業

為哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加性能，哈氏合金先后進行了三次重大改進，其發展如下：
　　B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
　　C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
　　G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
　　使用廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)

  ZGCr26Ni5鑄件行業：4.焊接試驗（1）焊接材料選用對試驗本試驗主要針對打底焊進行試驗，通過目視查看背面保護效果，是否有氧化現象。為確保填充焊縫焊完后，仍能保證背面不發生氧化現象，了填充焊接，并查看填充焊縫焊完后是否仍能保證有良好的背面保護效果。根據對背面保護效果、焊接效率等因素，選擇的焊接材料進行后續試驗，，試驗材料及設備。試驗用母材：304L，板厚6mm，焊接：手鎢極氬弧焊，：99.99%，焊接材料：打底焊絲：①TGF308L芯焊絲，f2.6mm，②TGFA—308L芯焊絲，f2.2mm，填充：ER308，f2.4mm，化學成分如表2所示。ZGCr26Ni5低鉻鐵素體不銹鋼是不銹鋼家族中成本低，耐蝕性低，焊接性能較差的品種，主要應用于對耐蝕性要求不高的中，目前已廣泛應用于金屬制品及一些結構件中。高頻感應焊接鋼管的藝流程：鋼帶縱剪（按照尺寸規格）→鋼卷開卷→對焊→活套→銑邊→成形→焊接→去毛刺→中頻感應在線熱處理→定徑（校圓）及校直→飛鋸切割→噴碼包裝六邊形捆扎。以上的藝流程中，從開卷到飛鋸切割都在生產線上連續完成。（1）12Cr鐵素體不銹鋼成分與性能采用的12%Cr鐵素體不銹鋼符合EN10088－2、EN10028－7及ASTMA240，成分和性能與1.4003不銹鋼接近。ZGCr26Ni5有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的點，與鐵素體相，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等點。與奧氏體不銹鋼相，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼通過熱處理可以其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。