LRS系列導熱油式乳化瀝青設備是采用RH-6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，分為獨立直熱式、獨立導熱油式和智能型三種乳化瀝青設備，具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。

LRS系列導熱油式乳化瀝青設備

設備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。

　　※實時測量、監控流量、比例、溫度及液位。

　　※鍵盤設定油、水比例、生產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可*不丟失（關機一年以上）

　　※油、水設定比例帶寬(10%-90%)

　　※適用瀝青、乳化劑范圍廣。

　　※供熱方式有：導熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。

　　※自動控制、匯總記錄、打印生產報告單。

　　※溫度、液位、配比控制精確，產品質量穩定，物料封閉式傳輸，自動化、文明生產程序高，便于標準化管理。

　　工藝流程：

　　瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化機的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

　　先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。

　　按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃--70℃左右。