洗煤廠振動(dòng)篩除塵器是我公司工程技術(shù)人員借鑒國內(nèi)*除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)量、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

原煤破碎機(jī)除塵器破碎篩分粉塵治理設(shè)計(jì)方案：

1、粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)。

2、破碎機(jī)：設(shè)計(jì)采用半密封罩。

3、皮帶輸送：頭部尾部均設(shè)計(jì)采用半密封罩。

4、振動(dòng)篩：振動(dòng)篩料槽的粉塵量大，為此在振動(dòng)篩料槽上方安裝一個(gè)頂部密封吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方。

首先，對(duì)于原煤破碎機(jī)，原煤破碎機(jī)廠家專業(yè)人士指出，簡單來說，原煤破碎機(jī)就是用來對(duì)煤礦石加工粉碎的機(jī)器設(shè)備，對(duì)于原煤破碎機(jī)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可以分為有環(huán)錘式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)兩種。它常用于破碎其它各種脆性材料、中硬、含水份不大的物料的礦藏。一般的作業(yè)辦法有兩種系統(tǒng)一種是開路破碎系統(tǒng)，另一種則是閉路破碎系統(tǒng)。

原煤破碎機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)技巧：

1.在原煤破碎除塵系統(tǒng)中我公司選用布袋除塵器時(shí)，除塵布袋選用具有防靜電功能的濾料，并設(shè)有防爆的措施，系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以保證卸灰的穩(wěn)定。

2.除塵器對(duì)原煤的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)有密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝時(shí)，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如、振動(dòng)篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負(fù)壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣。

3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。

洗煤廠振動(dòng)篩除塵器材料要求：

A、洗煤廠振動(dòng)篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方標(biāo)準(zhǔn)。

B、壁板制作平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

C、花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

D、花板平面度＜2/1000，對(duì)角線長度誤差＜3mm。

E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

洗煤廠皮帶輸送機(jī)除塵器工作原理：

皮帶運(yùn)輸和落差點(diǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動(dòng)的壓力。在風(fēng)機(jī)作用下，使集氣罩內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，大部分粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被吸附在除塵濾袋表面。在集氣罩底部與運(yùn)動(dòng)皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以我們?cè)谖锪舷侣涑隹诩捌安堪惭b了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿*的集氣罩（具有仿生學(xué)原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級(jí)皮帶上。

洗煤廠振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn)：

1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%；

2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足加嚴(yán)格的排放要求；

3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施；

4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；

5、采用*的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定；

6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。

洗煤廠振動(dòng)篩除塵器進(jìn)行多項(xiàng)防燃防爆設(shè)計(jì)：

1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設(shè)置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

2、煤粉是容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，洗煤廠振動(dòng)篩除塵器配備了防靜電除塵布袋。

3、為將危險(xiǎn)控制在很小，洗煤廠振動(dòng)篩除塵器還設(shè)置安全孔和消火設(shè)備；