在我國經濟高速發展的今天，大量燃煤煙氣排放，尤其可吸入性粉塵直徑小(一般小于10μ)并能在空氣中*懸浮，對人的健康帶來危害，國家對汽車尾氣排放的可吸入性粉塵提高了要求。實際上，國外很多國家對鍋爐排放的可吸入性粉塵也很關注。美國在這方面就開展了許多研究。為更好的捕集細顆粒粉塵，電和濾袋相結合不失為一種好而可行的方法。電-袋復合型除塵器是近幾年發展起來的一種除塵設備。尤其適應高灰濃度煙氣除塵，并滿足現行國家排放標準的要求。鋼廠燒結機修造廠在今年研發這種新型除塵器，進行了一系列科研性試驗工作，如電-袋結合氣流分布模擬試驗，特殊脈沖噴吹管試驗研究，電-袋復合除塵器熱態性能試驗研究等。

燒結機電袋復合式除塵器技術開發創新點：

1、高效、低耗的噴吹清灰系統：噴吹系統采用安全可靠、清灰效果*的噴吹技術，沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠，噴射角度可控制等特點；使清灰*、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長、脈沖寬度窄。

2、氣流分布裝置：電袋除塵器進氣口及電-袋結合部分采用特殊型的氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵效率，又能滿足了布袋除塵器對氣流分布的要求。一舉兩得。為延長濾袋使用壽命奠定了基礎。

3、特殊對濾袋骨架：濾袋骨架上口采用保護套結構，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機硅防腐處理、充分對保護濾袋，延長濾袋使用壽命。

4、電除塵：依據粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結構，采用分區供電*可能的提高電除塵對效率和運行對安全性。

宏海環保技術有限公司*以來一直致力于除塵技術的研究,開發,早在九十年代中期,我司總結*實踐思考過程的認識,*在國內提出了將電除塵器與布袋除塵器的優點結合在一體電袋復合式除塵器的構思:

(1)充分利用適合處理大煙氣量和*電場收塵量大的特點,zui大限度發揮電除塵器的特長,在新型除塵器中前級布置為電除塵器。

(2)在大量粉塵被前級電除塵器捕集后,后級采用攔截式的高效布袋除塵器,此時濾袋的粉塵負荷大大降低,阻力減少,清灰周期延長,布袋除塵器的缺點被彌補,而布袋除塵高效率,對粉塵特性要求低等一系列優點得到發揮.

(3)新型除塵器的布置方式,占地位置應與常規除塵方式相當,設備的性能價格比應當得到提高。

(4)新型除塵器的除塵效率等性能指標有明顯的優勢,并保證做到*穩定,高效運行,檢修維護工作量小,運行費用低。

電袋復合式除塵器是一種新型高效率,高可靠型除塵器,該產品將電除塵和布袋除塵兩種成熟技術有機結合在一起,取長補短,充分發揮了電除塵在*電場中能大量收塵及布袋除塵對粉塵粒度和比電阻不敏感,排放濃度低的優點,是滿足更加嚴格排放標準的新一代除塵設備.可應用于電力,建材,冶金等行業,尤其是對于老式電除塵器的提效改造更具優勢(基本保持原有占地位置,排放濃度做到小于50mg/Nm3標準)，該產品的成功開發是我國除塵技術的又一項重要突破。

根據燒結機尾現場情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎結構；保留一、二電場整套高壓控制系統不變，利用三、四電場原有殼體結構不變，拆除三、四電場內部陰、陽極機構，在其內部分室布置布袋結構區，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區的控制柜，并與一、二電場控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。它是鋼廠燒結機除塵器的發展趨勢。

1、電袋復合式除塵器工作機理：它采用前電后袋結構，利用前級電場的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過電場且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進入后級布袋除塵區，被濾袋攔截過濾捕集而達到凈化煙氣目的，同時降低了布袋除塵區的符合并并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。是一種有機結合電除塵器與布袋除塵器的高效節能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發揮兩者的除塵優勢。電袋復合式除塵器前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強、濾袋阻力低、使用壽命長等特點。

2、電袋復合式除塵器的特點優勢：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度*高效、穩定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質的適用范圍更廣，對不同性質的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優。與常規布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規布袋除塵器的2倍以上，設備的濾袋能夠使用較長時間。除塵設備運行穩定可靠，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護費用。

燒結機電除塵器改造電-袋復合式除塵器的主要技術問題有以下幾個方面：

1、如何保證煙塵流經整個電場，提高電除塵部分的除塵效率是電-袋復合除塵器的主要技術問題。煙塵進入電除塵部分，以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規臥式電除塵器。但在袋除塵部分，煙氣應由下而上流經濾袋，從濾袋的內腔排入上部凈氣室。這樣，應采用適當措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布。

2、應使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學組成、溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應對煙氣進行調質處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度，一般應小于200℃、大于130℃（防結露糊袋）。

3、在同一箱體內，要正確確定電場的技術參數，同時也應正確地選取袋除塵各個技術參數。在舊有電除塵器改造時，往往受原有殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配與進入除塵器時的粉塵發生了很大的變化。在這樣的條件下，過濾風速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數也必須隨著變化。這些參數的確定也需要慎重對待。

4、如何使除塵器進出口的壓差（即阻力）降至1000Pa以下。除塵器阻力的大小，直接影響電耗的大小，所以正確的氣路設計，是減少壓差的主要途徑。