一、主要技術參數：

1.制丸規格：Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規格）

2.生產能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準）

3.電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）

4.電機電壓： 220V、50HZ

5.電機轉速： 1440轉/分  工作轉速：50轉/分

6.外型尺寸： 550×330×250mm

7.機器重量： 35kg

二、結構特點：

本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器。高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化。

三、使用方法

1、高壓出條器使用方法：

 1.1、旋松調節螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。

1.2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸料板，鎖緊限位螺母。

1.3、使壓桿5處于圖示位置，轉動手柄6，使齒條3升至zui高位置。

1.4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。

1.5、壓制物料裝好后移回原位。

1.6、轉動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。

1.7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉，上下搖動壓桿5就可壓制。

1.8、旋出件號8，即可清洗料筒與料板。

2、制丸機的制作過程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。

2.1、備料：準備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤、膠手套 （注：物料細粉需在80目左右）。

2.2、混合物料：將準備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤中混合。

2.3、 揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達到不粘手的程度即可。

2.4、壓條：將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條。

2.5、制丸：接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。

2.6、拋光烘干：沿順時針方向旋轉，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動開關，同時可根據需求啟動電熱板，對藥丸進行拋光和烘干。（拋光時間一般為2-3分鐘即可，也可根據物料的實際情況，將拋光時間延長。）

2.7、出鍋：待藥丸拋光好后，關掉電源開關，取下包衣器，倒出藥丸即可。