工 作 原 理:             

一定含量、粒徑的氧化鈣由加料口連續進入消化機，并通過消化機內漿葉高強度攪拌合氧化鈣和水充分混合、反應、放熱，zui后生成氫氧化鈣乳液，由排漿口連續排出，消化機中的不溶性灰渣則由消化機一側的出渣機排出。

反應方程式：CaO+H₂O=Ca（OH）₂+Q

主要 應 用 領 域
　　化工用高質量石灰乳液制取的氧化鈣消化工序。

使 用 特 點

1.消化速度快:物料在消化過程中機內可充滿整個槽體，填充率達90%以上，單位容積產量高，消化時熱損失小，物料始終可以處在沸騰狀態（超過100℃），在高溫下15分鐘即可*消化；

2.灰漿質量好:在高溫環境下,消化的石灰乳產漿量高，細膩潔白，成品石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳濃度調節方便，可通過增加、減少加料量和工藝水流量來控制石灰乳濃度（濃度>25%）;

3.可消化活性度低的過燒灰（標準產量略有降低），即使是過燒灰在消化機的高強度攪拌下，也能非常*的*消化，因此可為用戶節約大量的原料成本；

4.清渣非常便利:消化機利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離出消化機，消化機下部設計有事故排放口，方便操作工在停水、停電及其他緊急事故狀態下的物料排放；

5.機械化程度高:消化機采用變頻調速控制，操作、控制容易，消化、除渣*實現機械化，僅需1人操作，勞動強度低，操作環境好，可實現清潔生產；

6.可選配自動化系統：可選配專為消化機設計的西門子S7－300PLC控制系統。自控原理：由PLC采集來自進料檢測沖板流量計、出料檢測核密度計的4－20mA標準信號，輸出模擬量控制變頻進料機的進料量，調節閥的進水量，并設有水壓、流量低限報警，設備可全自動運行，大大減輕工人的勞動強度；

7.可選配除塵、凈化系統：由于石灰消化過程中會產生一定量的含塵氣體，對環境存在一定的污染，對于環境保護要求較高的用戶，可選配除塵系統；

8.設備大量采用特殊材質：由于石灰消化過程中產生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機的使用壽命，設備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；

9. 如用戶對石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統的一整套工程設計方案，供用戶選擇。

技術 特 性