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青島寶龍聚氨酯保溫防腐設備有限公司
免費會員產品簡介
產品介紹
寶龍保溫管生產設備在人力方面：內壓法設備需要三到五人同時操作一臺設備，并且管材切割需要人力切割，不僅勞動強度加大，而且容易造成切割面不平整。在灌注聚氨酯時，端面的閉氣性不好掌控，需要進行端面的二次加工，不僅造成人力和時間的浪費，而且也是釀成安全事故的隱患。效率方面：以120型生產線作為比較，生產標準外徑500mm長度11600mm管皮子，內壓法生產效率為每天生產30-40根，而采用高效真空定徑法設備每天的產量為90-110根，是內壓法的2.5-3倍的效率，且耗電低，普通主機主電機為180KW生產率為300KG/H，高效主機主電機為132KW生產率為960KG/H，耗電和經濟性能顯而易見。廢料率方面：內壓法由生產工藝決定每生產30-40M管材就要做一次閉氣操作，也就是每生產30-40M管材就要有0.5-1M的管材廢料，而真空定徑法設備只有在開機生產時由于需要有一段0.5-1M的廢管作為引管，在設備運行其間是由行星切割機自動切割，不會出現廢品。
寶龍保溫管生產設備寶龍在PE-850/1380真空定徑法保溫管生產線的設計和配置上，充分考慮了科學功能和實用性，在機筒材質處理上，采用38CrMoAlA的機筒材質，并進行內表面滲氮處理，通過衍磨，滲氮深度達到0.4-0.7mm，硬度更是達到HV＞940；在加熱區采用7區加熱，實現了充分*；加熱方式是高效的陶瓷加熱方式，加熱功率8.6Kw；冷卻方式采用風機冷卻，冷卻功率是0.25Kw 7；機頭法蘭加熱方式是采用云母加熱圈，機頭法蘭加熱功率 4Kw；開槽式進料機筒，采用的是強制塑喂料輸送，進料段溫控，與普通螺桿相比，可提高30%產量；內膽槽可更換。加長分離式冷卻系統，使喂料速度大幅提高，以確保物料低溫擠出，保證產品質量。
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